Резиновые формы

Здравствуйте ! Меня вообще интересует следующий вопрос - какое надо использовать оборудование для изготовления резиновых форм? Это пресс или что-то в этом роде? Какое сырьё желательно использовать? Формы мне нужны для "дикого камня". Буду благодарен за любую ссылку или подсказку в нужном направлении ! И немного отсебятины по поводу всего вышенаписанного. Я немного удивлен тому, что взрослые и серьезные люди "задираются" по поводу и без... Я всегда старался придерживаться тактики - не слушайся, а прислушивайся. Вроде не подводила.. Такие форумы созданы (моё мнение) не для саморекламы и доказательств друг другу собственной неимоверной просвещённости и исключительных умений. Ну да, многие что-то недопонимают, что-то не так интерпретируют. Ну и что? Век живи - век учись. Мне лично не стыдно спросить . Зато завтра я стану чуточку умней . Почему я это пишу? Задело за живое желание некоторых участников доказать остальным, что только они и правы... Выступлю в защиту Пенты. Не буду писать, что они супер или что-то в этом роде - невозможно всё знать. Возможно, что есть компаунды и лучше. Но в начале этого года я наконец-то решился открыть свой цех по производству отделочного камня. Само собой, что 50 тысяч у.е. у меня небыло Поэтому покупать формы - не мой вариант. Купил 1 кг компаунда у Пенты (цена устроила) - и залил свою форму. Получилось . Заказал ещё. В общем за 2200 евро я запустил цех... Звезд с неба не хватал - но и без работы не сидел. Важный момент - работал с гипсом (Г-17). Сдал на экспертизу - 200 циклов морозоустойчивости. В лаборатории не поверили, что это гипс . Конечно 3 уровня защиты от атмосферного влияния... Да гипс - не цемент. Но меня на все 100 процентов устроил компаунд от Пенты - с такими формами удобно работать. Может в цене я мог ещё удешевить, но в любом случае мне вышло однозначно дешевле изготавливать формы самостоятельно, чем покупать их. Тем более, что я получил возможность таким образом самостоятельно выбрать камни для копирования. Да и своих мозгов и рук чтоль нет ? Я рассуждаю так - если кто-то сделал - значит и я могу. Осталось найти решение . Теперь вот хочу купить вакуум-формовочный станок и заняться тротуарной плиткой... Опять же зачем кому-то платить за формы, когда можно и самому делать? Да проблематично. Сначала ! Но и они же учились когда-то... Вот хочу заменить полиуретановые формы на резиновые. Пластик для тротуарки, резина для облицовочного камня. Отлично же ! Путешествие в 1000 миль начинается с одного шага (не зря мудрость) и если кто-то сможет мне помочь советом или подсказкой - я сделаю ещё шаг вперёд и буду очень благодарен за это . А может я чего-то не знаю про эти вакуум-формовочные автоматы и резиновые формы? С удовольствием прочту ваши мнения.

Физика с фактами иногда не совместимы, так что спорить здесь не очем то что плитка часто бывает кривой с низу это факт

ещё одни со своими катешками, по одному столу я вижу будете мучиться :wink:

Почитал тексты у них на сайте. Зацените:

Цитата

Научно-производственная компания «Мастер-форма» предлагает новые, революционные технологии производства бетона, одна из которых – «Гранитобетон» Технология разработана на базе суперсовременного оборудования изделия из гранитобетона имеют феноменально высокую прочность, в тысячи раз превышающую прочность обыкновенного бетона Получить столь высококачественный продукт можно лишь с помощью технологии ПК «Мастер-форма» практически нулевые истираемость и водопоглощение себестоимость любого облицовочного камня не превысит 70 рублей за один квадратный метр искусственный камень невозможно отличить от натурального Полиуретановые формы малоцикличны

:lol: :lol: :lol:

Цитата
Вот хочу заменить полиуретановые формы на резиновые.

Ну и как, получилось заменить?

С такими размерами это не блоки, а обычная заборная секция.
Технологии изготовления заборов различны (немедленная расформовка или расформовка после затвердевания...писали тут об этом ).
Вам больше подойдет с немедленной расформовкой, где изделия сформованные из жесткой смеси немедленно перекладываются на поддоны для затвердевания - нужно работать вдвоём
И обязательно нужен вибростол.
Обязательно нужна арматура или арматурная сетка.
Составы тоже можно подобрать, а вот с формами сложнее, особенно с фактурной поверхностью - тут специалисты нужны для их изготовления (с простой поверхностью можно сделать их из фанеры или плит, необходимо только предусмотреть, чтобы они разбирались).
И не думайте, что сразу всё получится
Удачи!

Производим строй материалы, используем пластиковые формы для создания фасадов, но срок службы очень мал до 10 отливок, решили попробовать резиновые, приобрели Пентэласт 716, сделали пробную отливку формы, спустя 27 часов мастер модель полимеризовалась не полностью, ждем дальше. Если не получится будет очень плохо. Пластиковая 40х20 см стоит 150р. но хочется чего то долговечного, подскажите с выбором!!!!!!!!!!!!!!!

Работали мы с пентой... видать вы ошиблись в пропорциях -отвердитель:основа... обычно через сутки полностью готова форма... и ине прилипает абсолютно, мы не используем никакого разделителя, только модель должна быть сухая, и не пористая поверхность...

Цитата
betoner пишет: Я так понимаю это норма для полиуретанов - чем выше жесткость, тем меньше усадка?

Нет, жесткость обычно связана только с прочностью на разрыв и модулем растяжимости. Уровень усадки - индивидуальная особенность конкретной марки уретана и партии. Для SX чрезмерная усадки - нормальное явление и ничем не лечится. С 50 Шорами считайте просто повезло У меня есть пример клиента 4-летней давности, где SX усел после интенсивной эксплуатации при регулярном термоподогреве почти в 2 раза :mrgreen:

Цитата
Zikam tech. пишет: Цитата Если не заполимеризовалась в объеме, то уже ничего не поможет. Видимо, ошиблись с пропорциями или допустили контакт с материалом, препятствущим сшиванию. А вот если подлипает лишь с поверхности, то можно "подлечить", обработав поверхность отвердителем...

Да вроде бы сам все смешивал, точно на весах, сегодня сделал повторную отливку.
Единственное на что пока грешу возможно не выдержали температуный режим!
С уважением!!!

Цитата
Zikam tech. пишет: Цитата Ага, это тоже возможная причина Неужели у вас там так холодно было??

Да нет не холодно, днем +24 а ночью точно не знаю производственное помещение не отапливается и ночью уличные температуры равны +11. Думаю что в помещении ниже +16 вряд-ли опускалась. Просто в описании к пенте сказано полимеризация при +24 в течении 24 часов!!!

Сегодня вытащил второй образец после неудачи с первым, полимеризация прошла полностью образец твердый упругий, трудно поддается резке строительным ножем, единственное немного подлипает к низу(от лица) это немного смущает. Напомню отливку делал двухкомпонентным полиуретаном Пентэласт-716 50 Шор.