Здесь будем собирать печатные упоминания о ячбетонах для летописцев.
Из сообщения Вацлава Женчиковского (Польская Академия Наук).
Источник «Труды совещания по химии цемента», 1956 г.
«…
ЦЕМЕНТНЫЙ ГАЗОБЕТОН И ПЕНОБЕТОН
Цементный газобетон с алюминиевым порошком в качестве га-зообразователя был известен в Польше с 1928 г. Впервые он был разработан шведским технологом, руководящим производством газобетона в одной из фирм в Швеции. Интересно, что этому технологу удалось приготовить газобетон не сразу, а после многочисленных испытаний в течение нескольких месяцев, так как не каждый цемент и не каждый заполнитель был пригоден для изготовления газобетона. В качестве заполнителя был принят гранулированный шлак без песка. Шлак не измельчался, изделия не пропаривали и не автокла-визировали — их выдерживали на воздухе 3 месяца до употребления в стройке, чтобы устранить возможности появления усадки и трещин. Получалась прочность на сжатие порядка 20 кг/см2 при объемном весе около 1,0 с довольно большим водопоглощением около 35%.
Эта прочность оказалась достаточной для блоков наружных стен и для армированных плит длиной 2 — 2,5 м.
С 1951 г. цементный газобетон вырабатывался в Польше на основании шведской лицензии с применением портландского цемента марки «350» в количестве 230 кг/м3 и добавки молотого песка.
Песок измельчался до тонкости, отвечающей удельной поверхности 1800 — 2000 см2/г.
Необходимость такого измельчения требует большого расхода энергии и способствует быстрой изнашиваемости футеровки мельниц и мельничных камней.
Цемент, употребляемый для производства газобетона, должен, согласно шведским указаниям, отвечать специальным требованиям и, между прочим, не содержать даже незначительных количеств соединений хрома (Сг). Содержание глинозема должно быть незначительным, а содержание сульфатов (S03) должно быть от 2,5 до 3%.
Изделия подлежат пропариванию в автоклавах при давлении 10 ати.
Несмотря на применение цемента высокой марки в специально-подобранном составе, результаты долгое время не были достаточно удовлетворительными, так как прочность на сжатие, определяемая на блоках размерами 24 X 24 X 49 см редко превышала 30 кГ/см2 при объемном весе 0,7 — 0,8 т/м3.
В этих условиях продукция цементного газобетона не давала определенного технического и экономического эффектов.
В результате исследований, проведенных лабораторией легких материалов Института строительной техники, подтверждено, что можно уменьшить количество цемента на 1 м3 газобетона, заменяя часть его молотыми гидравлическими добавками.
В качестве гидравлических добавок были испытаны разные сорта металлургических шлаков; лучшие результаты были достигнуты при применении отходов от производства серной кислоты из гипса (CaS04 2Н20) на фабрике в Визове. Эти отходы являются продуктами спекания ангидрита и песка при температуре 1300°. Средний химический состав этих отходов следующий:
СаО — около 67,0%
SiO — » 20%
Аl2O3 — » 2,5%
Fe2O3 — » 1,6%
MgO — » 2,0%
SO3— » 5,0%
Потери при прокаливании » 2,0%
Применялся цемент марки «150» с цементного завода «Гродзец», который содержал в виде заполнителя около 40% вышеупомянутых отходов.
Использование этого цемента дало хорошие результаты, так как прочность блоков, изготовленных в производственном масштабе, в среднем равнялась около 55 кГ/см2 при объемном весе 0,7— 0,8 г/м3.
Эти результаты проверяются дополнительно.
Независимо от газобетона, в Польше с 1928 г. и до сих пор вырабатывается пенобетон без молотого песка, пропаривания и автоклавной обработки. Прочность его порядка 25 кГ/см2. Объемный вес — 0,5—1,1. Пенобетон успешно применяется для изоляции стеновых блоков и армированных плит.
…»
Из сообщения Вацлава Женчиковского (Польская Академия Наук).
Источник «Труды совещания по химии цемента», 1956 г.
«…
ЦЕМЕНТНЫЙ ГАЗОБЕТОН И ПЕНОБЕТОН
Цементный газобетон с алюминиевым порошком в качестве га-зообразователя был известен в Польше с 1928 г. Впервые он был разработан шведским технологом, руководящим производством газобетона в одной из фирм в Швеции. Интересно, что этому технологу удалось приготовить газобетон не сразу, а после многочисленных испытаний в течение нескольких месяцев, так как не каждый цемент и не каждый заполнитель был пригоден для изготовления газобетона. В качестве заполнителя был принят гранулированный шлак без песка. Шлак не измельчался, изделия не пропаривали и не автокла-визировали — их выдерживали на воздухе 3 месяца до употребления в стройке, чтобы устранить возможности появления усадки и трещин. Получалась прочность на сжатие порядка 20 кг/см2 при объемном весе около 1,0 с довольно большим водопоглощением около 35%.
Эта прочность оказалась достаточной для блоков наружных стен и для армированных плит длиной 2 — 2,5 м.
С 1951 г. цементный газобетон вырабатывался в Польше на основании шведской лицензии с применением портландского цемента марки «350» в количестве 230 кг/м3 и добавки молотого песка.
Песок измельчался до тонкости, отвечающей удельной поверхности 1800 — 2000 см2/г.
Необходимость такого измельчения требует большого расхода энергии и способствует быстрой изнашиваемости футеровки мельниц и мельничных камней.
Цемент, употребляемый для производства газобетона, должен, согласно шведским указаниям, отвечать специальным требованиям и, между прочим, не содержать даже незначительных количеств соединений хрома (Сг). Содержание глинозема должно быть незначительным, а содержание сульфатов (S03) должно быть от 2,5 до 3%.
Изделия подлежат пропариванию в автоклавах при давлении 10 ати.
Несмотря на применение цемента высокой марки в специально-подобранном составе, результаты долгое время не были достаточно удовлетворительными, так как прочность на сжатие, определяемая на блоках размерами 24 X 24 X 49 см редко превышала 30 кГ/см2 при объемном весе 0,7 — 0,8 т/м3.
В этих условиях продукция цементного газобетона не давала определенного технического и экономического эффектов.
В результате исследований, проведенных лабораторией легких материалов Института строительной техники, подтверждено, что можно уменьшить количество цемента на 1 м3 газобетона, заменяя часть его молотыми гидравлическими добавками.
В качестве гидравлических добавок были испытаны разные сорта металлургических шлаков; лучшие результаты были достигнуты при применении отходов от производства серной кислоты из гипса (CaS04 2Н20) на фабрике в Визове. Эти отходы являются продуктами спекания ангидрита и песка при температуре 1300°. Средний химический состав этих отходов следующий:
СаО — около 67,0%
SiO — » 20%
Аl2O3 — » 2,5%
Fe2O3 — » 1,6%
MgO — » 2,0%
SO3— » 5,0%
Потери при прокаливании » 2,0%
Применялся цемент марки «150» с цементного завода «Гродзец», который содержал в виде заполнителя около 40% вышеупомянутых отходов.
Использование этого цемента дало хорошие результаты, так как прочность блоков, изготовленных в производственном масштабе, в среднем равнялась около 55 кГ/см2 при объемном весе 0,7— 0,8 г/м3.
Эти результаты проверяются дополнительно.
Независимо от газобетона, в Польше с 1928 г. и до сих пор вырабатывается пенобетон без молотого песка, пропаривания и автоклавной обработки. Прочность его порядка 25 кГ/см2. Объемный вес — 0,5—1,1. Пенобетон успешно применяется для изоляции стеновых блоков и армированных плит.
…»
