Производство кирпича полусухим прессованием

Поясните пожалуйста в чем преимущество сильного давления (гипер пресса) и менее сильного но с вибрацией (вибропресса)? и какие в цифрах показатели. На портландцементе.

виталийх5, какой шлак? по форме и составу? Который как черное стекло? из золы? Гранулированный шлак гранулы?

виталийх5, ну конечно будет сыпаться, он пористый же, даже шлак от Грэс бетоне (с золой) без правильного подхода местами сыпится

Цитата
По такому принципу данные телодвижения называются работать в слепую.

Не совсем в слепую, 6 лет назад на своем мехдворе положили кирпич в районе 200 кв. по нему передвигаются трактора и грузовые автомобили по 10 - 20 тонн, лил дождь, морозило и оттаивало, так вот ничего с ним за это время не случилось, этот факт и навел меня на идею попробовать производить и плитку.

Цитата
Поясните пожалуйста в чем преимущество сильного давления (гипер пресса) и менее сильного но с вибрацией (вибропресса)? и какие в цифрах показатели. На портландцементе.

Для гиперпресса может быть очень интересным состав -10% жидкого стекла (50%е низкомодульное), 50-80% зола уноса низкокальциевая кислая, тонкомолотый доменный шлак 10% , вода 20%
соответсвенно воду можно и нужно уменьшать. матрицы тонкодисперсный продукт не портит
и соответственно сверхвысокая химико и био стойкость

Лимонов, 7% - пустоты в песке не заполнит, в песке от 30 до 50% пустоты. Насыпаете в стакан, постучали. потов воды доливаете и смотрите сколько вольется.

Цитата
Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует

Здравствуйте, хочу попросить у вас совет по поводу работы со смесью.
Моя проблема в смеси в том что после того как делаю кирпич путем приставания через 2 дня после проработки углы все равно крошится не сильным нажатием. И влагу поглощает.
Использую сырью Крошка 0.3 м.м
Цемент м 500
Воду добавляю 8 литров на 200 кг сырья и +21 кг цемента.
Скажите что я могу изменить в составе сырья ? Чтоб делать хороший кирпич.
Давление на кирпич 150атм.

Цитата

Здравствуйте, хочу попросить у вас совет по работе в составе со смесью. Моя проблема заключается в смеси. В том что после того как я изготовил кирпич путем прессования, через 2 дня после пропарки - углы все равно крошаться не сильным нажатием руки. И влагу поглощает довольно быстро. Использую сырьё Крошка извистняк 0.3 м.м мелкая фракция Цемент м 500 Воду добавляю 8 литров на 200 кг сырья и +21 кг цемента. Скажите что я могу изменить в составе сырья ? Чтоб делать хороший кирпич. Давление на кирпич 150атм.

У вас всего 11% цемента, при таком низком давлении.
1. Нужно поднять давление хотя бы до 200 ат
2. довести % цемента до 27 кг.

Анатолий Юрилин, даже на сухую?

При производстве сухих строительных смесей (где используют мелкие фракции) смешивание, в специальных смесителях, занимает 15-30 минут.
И это не все!
Вы пытаетесь получить камень при 10% цемента
Такое соотношение пригодно при гиперпрессовании (давление порядка 800 атм) и когда исходный материал на 60-80% состоит из крупных фракций (на их "склеивание" связующее практически не расходуется (тогда и смешивается легче)

Цитата
Цитата По такому принципу данные телодвижения называются работать в слепую. Не совсем в слепую, 6 лет назад на своем мехдворе положили кирпич в районе 200 кв. по нему передвигаются трактора и грузовые автомобили по 10 - 20 тонн, лил дождь, морозило и оттаивало, так вот ничего с ним за это время не случилось, этот факт и навел меня на идею попробовать производить и плитку.

Классическая работа в слепую. Приведу пример, который подходит и к вибропрессованию, и к гиперпрессованию. Получает один производитель пробник химической добавки, а работает он без химии, "и так всё получается, зачем же деньги тратить лишние, лишних же не бывает".
Производит партию с химией и без. А большой разницы и не видит, так зачем же деньги тратить? Правда внешний вид и цвет получше, и грани чётче. Ну и что?
Прочность проверил молотком и на этом всё. Отказ от химии. Экономика главное. А вот, если бы, такой "профессионал" работал не в слепую, он бы зарабатывал бы больше на том же объёме продукции. Это как? А вот так. Рассмотреть обычным глазом прочность на сжатие не возможно, как и при помощи молотка или царапанием гвоздём или подобным "инструментом". Только сжатием в лаборатории.
Возьмём два образца. Один с химией, другой без. С виду одинаковые, только с химией на 5-6% тяжелее. Добавка улучшает уплотнение за счёт скольжения инертных в цементном тесте. Одним словом работают ПАВ. Несём в лабораторию и выясняем прочность. Там из образцов (бордюр дорожный, плитка тротуарная) выбуривают керны 40х60мм и испытываем.
Гиперпрессованный кирпичь пилим на две равные части и положив одну на другую тоже давим. Блок стеновой пустотный зажимаем целиком между двумя пластинами металла и тоже давим на прессе. Во всех случаях, если добавка по настоящему работает, мы увидим разную прочность между одинаковыми с виду образцами.
Это может быть 20%.
Может 40%.
А при по высоко эффективной химии все 60%.
Как не вооружённым глазом (без прибора) можно различить два одинаковых образца по прочности и определить саму их прочность? Никак!
Слева лежит образец без химии прочностью 250 кг/см2, а с права с добавкой и прочностью 400 кг/см2. Визуальной разницы практически нет. А экономия 30-ти% цемента есть. То есть можно убрать 30% цемента и прочность сравняется. А белый цемент очень дорогой. Положили химии на 25 рублей и сэкономили белого цемента на 300 рублей (серого на 180 рублей), при этом повысили качество и товарный вид изделий. А если добавка заменяет пропарку, то и больше заработали.


Вывод: Работа в слепую приносит запланированный убыток и выбрать самую лучшую добавку то же не реально!

Цитата
У меня 5 прессов,полная автоматика,собраны из чего попало. На известняковом щебне размером до 10мм с добавкой пылевидной части

На известняковом щебне (если он мраморизованный) происходит быстрый износ матрицы и пуансона из-за абразива. Если производителя не интересует экономия цемента, энергии на прогрев изделий, а так же красителя, то он может задуматься о сохранности трущихся частей оборудования с полусухой смесью. Нет никакой защиты металла. Цементное тесто тоже не масло, не говоря об инертных.
Наличие в смеси поверхностно активных веществ и лубриканта (есть такое вещество) снижает трение в разы, повышая срок службы поверхности металла.
Реальный практический опыт, это смена оснастки уже три раза, а у того кто работает по уму, никаких изменений. Все приобретали оборудование в одном месте, и в одно время. Материал и продукция одинаковы.
Просто один из них (они знакомы) искал и нашёл нужный продукт, работает молча и никому не раскрывает свой секрет, что бы не плодить конкурентов, особенно по качеству продукции.
Поэтому мыслить не шаблонно бывает очень выгодно.