Садится массив газобетона - ПОМОГИТЕ!

С меньшим колличеством воды из массива вырываются кусочки,твердеть начинает через 1ч20м--1ч30м.Что касаемо на куб,я не знаю правильного соотношения компанентов-новичок! Подскажите!

Сульфанол добавляем.

Цитата
KCc пишет: такое видал, когда пудра в парафине была. а добавляете в смесь или отдельно эмульсию готовите?

Ну в парафине она и что? Это защита алюминиевой пудры от окисления. :roll:
Потому и готовят водно-алюминиевую суспензию с температурой 40-45 градусов. чтобы расплавить парафин.
Где-то же Вы брали состав? Производитель оборудования Вам его дал? На 1 замес что-ли? Или на 1 форму? Так и не поняла :roll:
Ну ладно, пересчитываю с Вашей формы 0,43 м3, тогда на 1 м3 получается:
цемента - 290 кг;
песка - 209 кг;
воды - 237 л;
пудры 0,69 кг;
каустической соды - 1, 86 кг (0,64%), каустическую соду добавляют обычно 0,05-0,45%. :roll:
а сульфанола сколько берёте?
Правильно Вас спрашивают как смесь готовите, алюминиевую пудру отдельно с сульфонолом перемешиваете или всё сразу в смеситель добавляете?
Это на какую же плотность газобетона такой состав? :roll:
Прикидываем сырьевые компоненты газобетона на плотность 600 кг/м3 ( в сухом состоянии). В процессе твердения цемента часть воды (10-12% от массы цемента) химически связывается с компонентами цементного клинкера и остается в микрокапилярах получаемых новообразований, а конечная масса высушенного газобетона возрастает на эту величину.
Следовательно, чтобы получить расчетную Д 600 кг/м3 общее количество сухих (цемента и песка) надо уменьшить на величину, равную массе химически связанной воды (10-12% от массы цемента) - данные приводятся в литературных источниках). Это как минимум 530-540 кг должно быть (да ещё 5% на горбушку), а не 499 как у Вас :roll:
Затем прикидываем сколько нужно воды, принимаем для начала В/Т ~ 0,45.
НО это отношение следует определять опытным путем, делая пробные замесы с определением растекаемости смеси по прибору Сутторда. тк. она зависит от многих факторов: соотношения песка и цемента, от количества и характеристик цемента (удельная поверхность, минералогический состав клинкера, наличие добавок и т.д.)
Вы не ответили на мои вопросы про температуру смеси, я не вижу общей картины.
А причины осаждения в формах могут быть разные:
- «кипение смеси» (много воды или алюминиевой пудры);
- несоответствие состава газобетона расчетному или неправильно подобран состав;
- длительные сроки схватывания цемента;
- низкое качество заполнителя и наполнителей;
- переохлаждение смеси;
- механические удары, толчки и вибрации во время затвердевания...
В 5 или 6 раз говорю :roll: : нужна согласованность 2 процессов: газообразования и схватывания газобетонной смеси, а чтобы это упорядочить нужно смотреть за температурой воды, температурой смеси в момент газообразования, временем газообразования, температурой смеси в конце газообразования и временем затвердевания и консистенцией смеси.
Обязательно следить за формированием ячеистой структуры, размерами и ориенированием пор.
Ищите тут материалы выкладывали и обсуждали проблему трещин в газобетоне и составы приводили.

Количество сухих добавьте, как Вы уже поняли, уменьшите каустическую соду или уберите совсем.
Вы же используете сульфонол, зачем Вам ещё каустическая сода?
Сульфонол брать 5% от алюминиевой пудры.
Температура 55-60 градусов это максимальная? А в начале газообразования какая? :roll:
Температура смеси в момент заливки в форму должна быть - 45±5˚С.
Температура смеси после окончания вспучивания - 60±75˚С.
Время вспучивания смеси 15-20 мин.
Т.е поднимите температуру замесной воды, чтобы достичь нужных показателей.
Температуру поднимете -у Вас уменьшится время газообразования смеси до нужной.
Используйте хлористый кальций, как ускоритель твердения 2-2,5 % от веса цемента.
Всё это поможет вовремя смеси вспучиться, затвердеть и чтобы не было осадки смеси в форме.
Хорошо бы фото посмотреть как упала смесь в форме :roll: , так как я понять не могу много ли у Вас воды или достаточно и хорошо бы посмотреть поры на изломе.

Цитата
Игорь Кирюхин пишет: Массив падает сантиметров на 5. А вместо сульфанола если использовать стиральный порошок каустик нужен? Сколько? А вместо кальция хлористого можем использовать соду?

Сульфонол (ПАВ) обеспечивает необходимую гидрофильность и способствует лучшему распределению частичек пудры в смеси.
NaOH (каустическую соду), добавляют в случае недостаточной щелочности (чтобы активировать АL пудру).
А хлористый кальций - ускоритель твердения.
Не путайте каустическую соду NaOH и кальцинированную соду Na2CO3 (ускоритель твердения)
http://www.ibeton.ru/articles.php - статьи про ускорители твердения.

Цитата
Игорь Кирюхин пишет: Нет не каустик я путаю,а как ускоритель твердения использовать соду питьевую можно?!

Питьевая сода (сода двууглекислая NaHCO3)
:roll: :lol:
Про бетон не знаю, а вот в оладьи я добавляю.

Цитата
Игорь Кирюхин пишет: Я серьёзно! Просто вычитал недавно,очень эффективно пишут.Думал,кто пробывал.

А можно ссылку - где и кто пишет?

Единственный недостаток соды (по написанному) некоторое замедление набора прочности в первые 3-5 дней. Но ускоряет первоначальное схватывание эффективно (снова,если верить статье).Колличество рекомендуют от 0,5-2%. Искал в YANDEXе, по запросу " ускоритель твердения сода".

Цитата
ТаТа пишет: Цитата KCc пишет: такое видал, когда пудра в парафине была. а добавляете в смесь или отдельно эмульсию готовите? Ну в парафине она и что? Это защита алюминиевой пудры от окисления. :roll:

по неопытности без приготовления эмульсии сразу пудру в смесь сыпали... комки, неравномерное распределение пудры в смеси... рвало так, как будто камни в смесь кидали...)))

Цитата
А можно ссылку - где и кто пишет?

Цикл статей «Ускорители»
тут:

http://www.ibeton.ru/articles.php

или в Библиотеке ver.3 ищите книгу

все о пенобетоне (ружинский портик cавиных).pdf

Цитата
ТаТа пишет: Всё просто! :lol:

Да уж, просто - то-то я смотрю на этом форуме что ни день, то очередной новичок с проблемами :lol: