Вход
Форумы
Публикации
Компании
Wiki
Библиотека
Проблемы производства неавтоклавного газобетона

Проблемы производства неавтоклавного газобетона

Поиск  Пользователи  Правила 
Форумы » Бетоны ячеистые » Газобетон
Проблемы производства неавтоклавного газобетона
#1
25.06.09 18:57
МЫ НАЧАЛИ ДЕЛАТЬ ГАЗОБЕТОН....НО ЕСТЬ НьЮАНСЫ---ПЛОХАЯ КРЕПОСТЬ ЧЕРЕЗ СУТКИ, и ОСЕДАЕТ СЛОЙ ПЕСКА НА ДНЕ---5-7 см.............ПОДСКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА БОЛЕЕ ТОЧНЫЙ РАСХОД СЫРЬЯ НА КУБ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА, и ОЧЕРЕДНОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ и ЗАСЫПКИ.....ИСПОЛЬЗУЕМ---------ЦЕМЕНТ марки 400,ПЕСОК, АЛЮМ.ПУДРА ПАП-1, КАУСТИК.....ОЧЕНЬ ПРОШУ ПОДСКАЖИТЕ....ЗАРАНЕЕ БЛАГОДАРЕН....АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

  • Тарасюк Татьяна

    25.06.2009 23:55:57

    Тарасюк Татьяна

    Киевский! Евгений из Барнаула тут рассказывал как пеногазобетон делает, какие и в каком количестве добавки применяет. Посмотрите так же мои сообщения: я давала состав с действующего участка по газобетону, первоначальный расчет количества сухих, какие добавки и их количество, какое для начала В/Т брать, каких параметров в процессе работы придерживаться и как их корректировать, а так же соотношение марок ячеистого бетона по средней плотности с классами по прочности на сжатие. А Вы тут вопросы ...

    читать далее
 
Была ли полезна информация?
 
Страницы: Пред. 1 ... 7 8 9 10 11 След.
Написать сообщение в тему
Ответы
#201
10.08.15 15:27
спасибо всем откликнувшимся. я уже было кинулся изучать информацию по ускорителям твердения. но вдруг засомневался. причины для сомнений следующие:
1. у нас газоблок твердеет часа за два с половиной. как раз соблюдается цикл - к моменту когда заливают двадцать четвёртую тележку, первая подходит к узлу резки. А с ускорителем твердения если будет твердеть быстрее то к резке придёт уже слишком твёрдый блок, который на разрежешь, если только вручную. В принципе можно укоротить линию за счёт ускорения движения тележек по кругу. Этот пункт наименее принципиальный
2. некоторые пишут что в большинстве случаев микротрещины появляются в результате несогласованности времени твердения и процесса газообразования. но разве в случае ускорения процесса твердения эта несогласованность не возрастёт ещё более?
3. последнее наблюдение - мои сотрудники поставленные на операцию переборки всей готовой продукции с целью отсортировки бракованных блоков с микротрещинами уверяют меня (я правда это лично пока не проверил) что микротрещины встречаются исключительно в блоках расположенных в верхнем ряду паллеты и только по внешнему краю. если это действительно так, то напрашивается предположение что микротрещины образованы в следствии повышенной скорости высыхания блоков наиболее подверженные солнечной радиации. мы конечно все паллеты обматываем стрейтч-плёнкой, но с учётом того что в Дагестане летом очень солнечно (обычно за тридцать градусов) то может этого не достаточно и надо обеспечить дополнительную защиту?
 
Была ли полезна информация?
 
#202
10.08.15 15:33
В принципе за это я сразу и говорил. Значит надо ставить под навес какой то или щиты фанерные сверху кидать от солнца.
 
Была ли полезна информация?
 
#203
10.08.15 16:10
навес слишком большой получается. мы может делать три фуры в сутки умножаем на четыре недели (срок высыхания) это с проездами несколько тысяч метров площадей. фанеры тоже не напасёшься, тем более надо же влагостойкую, значит дорогую. простая невлагостойкая фанера в дожди вся в хлам превратится через некоторое время. наверное самый оптимальный вариант плёнку сверху непрозрачную, толстую либо армированную. но если дело только в солнце, то получается что время твердения и газообразования у нас согласовано без всяких ускорителей твердения. так может быть? или мы ещё и с этой проблемой столкнёмся?
Изменено: Виталий Михайлин - 10.08.15 16:13
 
Была ли полезна информация?
 
#204
10.08.15 16:16
Всё может быть, можно и без ускорителя.
 
Была ли полезна информация?
 
#205
11.08.15 8:33
Здравствуйте.......

Подскажите пожалуйста, как начал добавлять фиброволокно на 1 м3 276 гр у меня начались проблемы, во время слива на поддоны образуется комки и не сливается.

А так фиброволокно добавляю вместе с каустической содой.

Что делать?
Изменено: Ербол Ербатырович - 11.08.15 8:36
 
Была ли полезна информация?
 
#206
11.08.15 10:25
https://www.allbeton.ru/wiki/Категория:ЯЧБЕТ-фибропенобетон
 
Была ли полезна информация?
 
#207
12.08.15 20:36
доброй ночи
 
Была ли полезна информация?
 
#208
12.08.15 20:50
доброй ночи. у меня в это году проблемы в производстве. смесь поднимается за 10-15 мин и начинает пукать, затем в течении 2-3 часов смесь падает на 3-6 см ниже уровня. в прошлом году пользовался волжской пудрой все было хорошо с таким же составом. В этом году использую Краснотуринскую.
Состав:
1)Цемент (сиб.цемент 42,5) - 90кг
2)песок кварцевый или карьерный- 90кг
3)вода ( 65-80 град) - 90л
4)пудра - 200гр
5)каустическая сода- 150гр
 
Была ли полезна информация?
 
#209
12.08.15 20:55
заранее благодарен
 
Была ли полезна информация?
 
#210
12.08.15 21:05
Воду добавьте литров 5. Может быть, ещё больше. У нас тоже подобное происходит время от времени. Алюминиевая пудра (паста) по разному забирает на себя воду, когда активируется. Иногда различие бывает в десятки литров. Научитесь обязательно измерять вязкость смеси. Это не сложно: измеряют обычной линейкой расплыв готовой смеси прибором Суттарда. Это кусок трубы диаметром 50 мм длинной 100 мм. Трубу заливают смесью и выливают её на стекло, предварительно слегка смазав то и другое маслом. Должен быть диаметр расплыва 30-35 см. Здесь и в других местах это хорошо описано. Значит , вязкость правильная. Кроме того при обращении на форум переводите свои данные в расчёте на 1 кубометр газобетона. Тогда форумчанам будет легче давать Вам рекомендации по рецептуре. И читайте темы форума. Тут много полезного. Удачи
Изменено: Яков Астрашапов - 12.08.15 21:19
 
Была ли полезна информация?
 
#211
21.08.15 12:50
Цитата
навес слишком большой получается. мы может делать три фуры в сутки умножаем на четыре недели (срок высыхания) это с проездами несколько тысяч метров площадей. фанеры тоже не напасёшься, тем более надо же влагостойкую, значит дорогую. простая невлагостойкая фанера в дожди вся в хлам превратится через некоторое время. наверное самый оптимальный вариант плёнку сверху непрозрачную, толстую либо армированную. но если дело только в солнце, то получается что время твердения и газообразования у нас согласовано без всяких ускорителей твердения. так может быть? или мы ещё и с этой проблемой столкнёмся?

Доброго времени суток. Не знаю поможет ли Вам моя подсказка...... Я после слива смеси в формы накрываю обычной пленкой полиэтиленовой. Через часа два..... произвожу распалубку и резку. После, снова накрываю полиэтиленом. И так все это добро стоит около суток. Потом транспортирую на улицу. У нас тоже температура поднималась до 35-42 градусов. Но блоки стояли не накрыты и не обмотаны ничем....... Пока трещин нет...... С/У.......
 
Была ли полезна информация?
 
#212
21.08.15 16:14
у нас несколько другая технология. линия конвеерного типа - после заливки формы заезжают в сушильную камеру (где темпераратура держится 45С) после неё распалубка и резка, после резки заезжают в парильную камеру, где находятся несколько часов и при выезде из неё складываются на паллеты, вывозятся на улицу и заматываются в плёнку. Всё равно спасибо за участие. в настоящий момент микротрещин более не наблюдается. мы думаем это в результате смены поставщика песка. в предыдущем повышенное содержание глины.
 
Была ли полезна информация?
 
#213
30.08.15 19:47
Здравствуйте. Продублирую вопрос в этой теме.


Есть ли у кого-нибудь реальный опыт эксплуатации дробилки как на ссылке или картинке? (довольно много подобных предложений появилось)

http://dayz3.ru/watch/iI-paf02Ans/drobilka-dlya-izmelcheniya-penobetona-gazobetona-polistirolbetona-crusher-dg-1.html

image


1. Интересует ресурс зубастых дисков при размоле сухих вылежанных отходов (В-2...В-2,5)
2. Как ведёт себя на свежесрезанной горбушке, когда ещё есть небольшой эффект прилипания, не забиваются ли междисковые зазоры?.
3. Что произойдет, если с размалываемой массой, по недогляду, попадет комок бетона (не ячеистого) ?
 
Была ли полезна информация?
 
#214
01.09.15 17:21
Я не спец , но задам встречные вопросы: куда можно пустить продукт переработки, размер фракции большой, в идеале вижу-перемолоть до пыли/песка и в замес добавлять...типо безотходное производство. Дробить нужно только твердые куски (~20суток так как на цементе ..имхо)
 
Была ли полезна информация?
 
#215
02.09.15 16:59
Нужны отзывы именно по данному типу разрушителей.
 
Была ли полезна информация?
 
#216
02.09.15 21:09
Всем привет! Работает дробилка Алтайская второй год. Но спроса нет на продукт дробления горбушки. Проигрывает керамзиту вчистую по любой разумной цене. Сами пробовали утеплять крышу. Пылища, хоть топор вешай. Потребительские качества фракционного утеплителя, как он у нас числится, очень низкие. Извиняюсь, если не полностью в тему!)
Изменено: Яков Астрашапов - 02.09.15 21:14
 
Была ли полезна информация?
 
#217
26.10.15 15:21
Здравствуйте уважаемые форумчане! подскажите кто нибудь пользовался парогенератором в производстве неавтоклавного газобетона , есть ли от него эффект и какой. Буду весьма признателен за рекомендации
 
Была ли полезна информация?
 
#218
26.10.15 15:38
Польза и эффект безусловно есть, как минимум потому что после пропарки камень можно уже складывать и отправлять на объект дабы он там доходил, простой парогенератор можно и самому собрать или купить готовый.
 
Была ли полезна информация?
 
#219
03.11.15 19:56
Добрый день! У нас проблема c горизонтальными трещинами. В газобетонном массиве образуются горизонтальные трещины на высоте 15 -20 см от верха массива в середине длинного борта (форма 2,42 0,6 0,62) . Пишу состав на 1куб. Ц-325кг 500 0 Новороссийск П-230кг В-320л NaOH -1670гр Na2CO3 - 450гр Al пап 2- 400 гр. расплыв по суттарду 40 см. Температура смеси 38С, вспучивается в камере 25С Смесь вспучивается за 25-30 мин. на 90%, затем доходит и не падает. И все бы замечательно, но... Через полтора часа после заливки, смесь начинает трещать, сама горбушка остается целой, смесь не садится, мало того продолжает подыматься дальше(пару мм есть)по бортам через смазку выходит газ. Трещание иногда продолжается вплоть до резки, а это 3 часа в среднем. Результат - горизонтальная трещина. Пробовали много чего, уменьшали и увеличивали воду +-10 литров, уменьшали каустик до 1 кг и увеличивали до 2 кг, уменьшали до 400 гр и увеличивали до 2 кг кальц. соду. Уменьшали до 360 и увеличивали до 450 гр пудру, уменьшали температуру смеси до 30С - трещины не уходят и треск продолжается до победного. Варьирование факторов проводилось по очереди, не все скопом и сразу. При содержании пудры 400 гр массив дорастает до нормы, т. е. этого достаточно. Подскажите, пожалуйста, какие могут быть еще варианты? Есть вариант убрать на ноль ускоритель схватывания, хотя его и так негусто... И добавить еще каустика, хотя его и так на пределе много, чтоб ускорить вспучивание, может это уберет проблему...
 
Была ли полезна информация?
 
#220
26.01.16 7:08
Добрый день!
Подскажиете пожалуйста, кто нибудь сталкивался с такой проблемой:
При высыхании блоков, уже на первые сутки, на блоках появляются белые выступления, в виде мелкой, как пух, структуры, при чем в основном на торце блоков, что это и как это можно устранить? Фото прилагаю.
Спасибо


image
image
 
Была ли полезна информация?
 
#221
26.01.16 8:36
Сода, каустическую соду вы же используете, ещё может и кальцинированую. На самом деле ничего страшного, такое проявляется довольно часто и особо не влияет на качество камня.
 
Была ли полезна информация?
 
#222
26.01.16 8:57
Это явно высолы. Сульфатами пользуетесь? А сода то им зачем? Если как ускоритель твердения, то она снижает конечную прочность. Если как увеличитель щелочности для смытия покрытия пудры, то её там немного для таких высолов.
 
Была ли полезна информация?
 
#223
26.01.16 10:27
Добрый день! Помимо растворимых солей, содержащихся в газобетонном массиве после гидротации цементов на появление высолов также большое влияние имеет щелочность системы. При затворении цемента водой свободные щелочи немедленно образуют растворы. Щелочи, связанные силикатами и алюминатами, выходят в раствор по мере гидратации клинкера. При контакте с воздухом щелочи карбонизируются. Образующиеся карбонаты щелочных металлов вступают в обменные реакции с гидроксидом кальция и в итоге могут способствовать образованию карбонатно-кальциевых высолов. А мы еще помимо всего этого добавляем каустическую соду для интенсификации процесса вспучивания.
На высолы влияет природа и качество заполнителя, качество цемента и щелочность системы.
Верный вариант - постараться уменьшить количество добавок при производстве газобетона. Ну и, быть может, улучшить качество исходного сырья.
Высолы могут влиять на прочность блока, но незначительно. Основная проблема - применение этого блока в строительстве. При отделке и дальнейшей эксплуатации могут быть проблемы.
 
Была ли полезна информация?
 
#224
26.01.16 10:41
В связи с изменением нормативного законодательства стал допустим бОльший процент свободных щелочей в цементе. Поэтому указывайте производителя используемого цемента, чтобы не гадать на кофейной гуще.
А также режимы ТВО (или естественного твердения) т.к. направленный влгомассоперенос на этапе вызревания готового изделия как раз и формирует условия миграции водорастворимых солей на наружную поверхность.
 
Была ли полезна информация?
 
#225
02.02.16 0:40
Цитата
Это явно высолы. Сульфатами пользуетесь? А сода то им зачем? Если как ускоритель твердения, то она снижает конечную прочность. Если как увеличитель щелочности для смытия покрытия пудры, то её там немного для таких высолов.
Пользуемся и содой - как активатором (1,4 кг на 1м.куб), а также и сульфатом натрия - в качестве суперпластификатора (4 кг на 1 м.куб)
 
Была ли полезна информация?
 
 
Страницы: Пред. 1 ... 7 8 9 10 11 След.
Написать сообщение в тему
Читают тему (гостей: 1)