Изготовление форм для вибропрессования стеновых блоков

живопыр с 99-м может разнести самого себя.
Termoblock сварная матрица она как была натянутой так и останетьса, я понимаю о чем вы, сварили , отнесли в печку припустили не много а потом опять нагрели и закалили, вот тока от закалки металл все равно натягивает, и не дай бог если еще и поведет это будет катастрофой, если матрицы вырезаютьса из монолитного куска железа то закалку там делать лучше всего, поэтому для сварных матриц многим проще брать наидубейший Хардекс или Дюрастат, лучше натовскую броню Велдекс, или металлы отечественного производства с высокой крепостью и истираемостью, нарезаете на плазме как вам надо и собираете, вот тут уже как у человек голова варит собрать так что бы не тенуло сильно и осталось ровным, в зависимости чем он варит канечно, таким образом на фрезерном снимать останетьса совсем не много и матрица будет крепкой. Все зависит от технологии зборки.
Это как не которые в матрице применяют хромирование, мол более износостойкая, после эту фальгу здирает во время работы пресса, и ее уже там вообще нивидно есть она или ее нету :lol: А продавцы аж заливаютьса бросая пыл в глаза клиенту мол блестит гладенько мол это на долго. Это я вам всем по секрету как можно денег скасить по больше :wink:

Хардокс и Велдокс ещё сварить руками надо, нагреешь больше 250гр. все швы отпустишь.

При рекламе различных фирм, выпускающих оснастку для вибропрессов часто применяются «недопустимые» приемы, цель которых ввести в заблуждение покупателя и заставить его заплатить лишние деньги. Можете мне поверить, так как я сам так неоднократно поступал.
Какие это приемы, и как выбрать форму адекватно затраченным деньгам?
Первое что надо понять это экономику процесса. С точки зрения амортизации оборудования, оснастка это ИНСТРУМЕНТ. В отличии от вибропресса его амортизация происходит непосредственно на изделие. Говоря проще – если вибропресс ломается по мере эксплуатации во времени, то форма изнашивается при производстве каждого изделия. Значит первый вопрос, который Вы должны задать изготовителю оснастки это: «Сколько ударов (циклов) выдержит Ваша, уважаемый, форма?»
Допустим он скажет 60 тысяч. Не спешите верить. Спросите: «А на каком бетоне и какой плотности?» К примеру при формовании плитки на плотности бетона 2400, форма изнашивается почти вдвое быстрее чем при плотности 2100.
При формовании высоких изделий – блоков , особенно с высокой пустотностью, существуют свои подводные камни. Здесь надо помнить, что чем выше пустотность блока, тем больше боковая поверхность изделия. Последнее обстоятельство может существенно затруднить распалубку изделия, и повысить износ формы, особенно на высокопрочных бетонах. Еще один важный момент. Керамзитобетон сильнее изнашевает форму чем например песчаный бетон. Я толком не знаю почему это так, но взял я это из практики реализации форм на заводе «Красная Пресня» где с 95-98, я собрал статистику на эту тему.
Так что уважительно выслушайте продавца форм и постарайтесь сделать собственные выводы.
Второй прием лукавого продавца:
Продавец может начать Вам рассказывать про твердость поверхности металла, применяемого для изготовления матрицы и том, или ином способе его обработки.
Прежде чем развешивать уши под эту лапшу просто прочитайте вот это.
http://www.unichem-group.ru/doc/metody/hardness.html
Потом забудьте вот это и попробуйте порассуждать на такую тему.
- Первое Вас ведь не твердость металла интересует а его износостойкость, а это далеко не всегда связано напрямую.
- В сравнении например с кварцитами, которые включены почти во все составы бетонов, твердость как закаленного метала, так и сырого – это, что называется, «Репа».
- У вас есть ГОСТ на изделия, за размеры которого Вы выходить не хотите. Значит матрицу вы станете менять только тогда, когда ее износ превысит эти допуска. Поинтересуйтесь – а глубина защитного слоя, имеющего разрекламированную твердость – она какая? Если она меньше приемлемого для Вас износа, то Вас опять пытаются надурить. А если оснастка покрыта Нитритом Титана, то Вам пригодиться русская пословица: «Не все то золото, что подорожало».
Сам продал такую оснастку один раз. Пошла Наура. До сих пор стыдно.
Теперь о распалубочных уклонах.
Поинтересуйтесь, какие распалубочные уклоны заложил конструктор в свою матрицу.
Если они Вас устраивают, то не спешите радоваться. Помните, что боковая поверхность металла это не идеальная плоскость. Тем более она становится такой, после термической обработки. И если интегральный распалубочный уклон может быть достаточным, локально, на боковой поверхности, могут быть зоны с отрицательными распалубочными уклонами. Если плотность бетона не высока, то при распалубке бетон, заполняющий такие участки, легко крошится и изделие выходит из матрицы легко. Но при повышении плотности бетона изделие намертво заклинивает в такой матрице. Мы столкнулись с этим явлением при замене штатных вибростолов прессов, на более мощные, собственной конструкции. Изделия, которые нормально выходили из матрицы до замены стола, заклинивали после замены. Но любая оснастка быстро притирается. Главное, что бы в начале своей жизни она не клинила.

Теперь можно приступать к принятию решения о покупке.
Предполагается, что Вы, к этому моменту, смогли оценить как сравнительную износостойкость оснастки, так и ее цену.
Сравниваем две матицы:
1. Сделанную по супер-пупер технологии, которая выдерживает 60 тысяч ударов –стоимостью 12 тысяч долларов.
2. Сделанную из С3. которая выдерживает 20 тысяч ударов и стоит 3 тысячи долларов.
Делим цену на количество ударов и получаем стоимость одного удара.
Сравниваем это стоимость и покупаем ту матрицу, на рекламу которой фирма-изготовитель потратила больше денег.
Потому, что так делают все!

С уважением Николай Болховитин.

Ярослав, конечно есть и холодная сварка, но я полагаю ты Дюростат варил обычной которая всё-таки нагревает металл при сварке. Разопалубочные улоны на листах толщиной от 100мм при резке лазером, гидрорезкой, электроэрозей, а тем более плазмой получаются сами собой. Моё мнение что для изделий высотой не более 100мм уклоны не нужны, главное чтобы обратных углов в форме не было.

Мы при продаже матриц под брусчатку, просто даем гарантию на определенное количество циклов (цельнорезанные - 60 тыс. циклов, сварные 30 тыс., а цены отличаются почти втрое). Вот с формой на пустотелый блок с гарантией немного проблематично, все зависит от сырья, на котором будет работать заказчик. А на каком он сырье будет работать одному богу известно.

Эт верно Николай, вписатьса в скудный бюджет пресса при этом зделать его более меннее современного вида насамом деле не просто, еще и продать по цене доступного народу.А клиент требует максимального эфективности пресса, но что поделать если очень хочетьса, клиент прав.
Виктор пока в России будут опять создавать технические институты, ничего толкового не получитса такие предприятия будут жить на шее государства а нахрена оно ему надо. Тут нужет хороший руководитель и управляющий проэктом тогда можно обойтись и без этого.

Вибропресс сделать не сложно, даже хороший. Когда знаешь как. Вопрос не в том, как скинуться с мужиками да и изваять себе вибропрессик.
Вопрос в том, как делать вибропрессы.
Для того, что бы качественный вибропресс стоил своих денег его надо тиражировать в количестве не меньше 100 штук в год.
А приличный завод должен выпускать разных моделей в три четыре раза больше.
Тогда он будет работать на грани рентабельности ….. В Китае.
У нас он даже в этом случае все равно загнется.
В Китае, в этом случае, рентабельность будет процентов 12.
Тогда реально можно сделать цену на вибропресс IV (12 блоков) группы -20 тыс долларов для блочной машины, и 30-40 для универсальной.
Всю линию п/автомат можно толкануть за 120-130.
Линию полный автомат- с гоблином. Примерно за 200. (вмести с БСУ конечно.)
БСУ в этом случае нужен с кубовым двухвальником.
Вот что надо делать.
Правда, беда в том, что в России этого не надо.
Вот и думай как жить.
Скоро народ будет блоки для себя делать на лабораторной виброплощадке.
На ней же и плитку лить.

С уважением, Николай Болховитин.

Цитата

владимир королевский пишет: Цитата Болховитин Николай пишет: Скоро народ будет блоки для себя делать на лабораторной виброплощадке. На ней же и плитку. О-о-о! Сиё чудо миновали! Просто на столах с вибратором, замешуют в корыте лопатами и в самодельные формы. А на второй день в кладку. А тем временем кирпичный завод затушил несколько печей... Кстати, по деревням опять во всю саман лепят. Во, блин, технология и пресса не нужны

Саман делали с спокон веков от недостатка средств, что ещё ,нет слов.

Николай, а народ давно уже делает у себя во дворе.
От чего ушли к тому пришли Вот вам и теория о высоких материях.

Не первый год читаю этот форум, а "нормального" Вибропресса с большой буквы "В" как не было, так и нет, да и думаю никогда и не будет. Зато рецептов по его изготовлению у теоретиков тысячи. Некоторые даже ожидая в ресторане свой заказ, на салфетке, наскоро накидывают очередной проект. Вот просят опять еще годик подождать, что уж будем еще годик ждать, и делать "ненормальные", и надеяться, что придет тот самый день и будет всем счастье, и теоретикам, и манагерам, и покупателям.

Саман- вечная технология :mrgreen: .

Цитата
Termoblock пишет: Если же цена будет доступна, то либо пресс не дороботанный либо бизнесс убыточний.

Замечательный вывод, и однозначный и манагеры тут как всегда ни при чем.
"С полным холодильником любая дура приготовить может, ты попробуй с пустым" (С) кажется Жванецкий.
С Уважением Assaulter.