«…Строительство из грунта как способ решения архитектурных и градостроительных задач известно с незапамятных времен. Наши предки широко использовали его не только при возведении городских стен и других оборонительных сооружений, но также и при строительстве жилых домов, общественных и культовых зданий. С древних времен, особенно в безлесных районах, жилье и другие постройки возводили из грунта. Землю набивали в опалубки или блочные формы и добивались плотности трамбованием. Землебитные стены исключительно прочны и долговечны. Они дают небольшую усадку, мало набухают от сырости, почти не образуют трещин и имеют очень низкий коэффициент теплопроводности…»
Короче опять про "русские качели" – у белорусов всплыло.
Одна йнтересная добавочка :wink: - и прочность (плотность) возрастет и водопоглащение понизится дальше некуда.... да и способность к окрашиванию, если надо - тоже улучшится.... :mrgreen:
Сообщений: 1427Регистрация: 28.07.2005Город: Красноярск
#103
24.06.10 17:49
Цитата
Master-bob пишет: Имеются такие акты
В первом протоколе большая разница минимальной и максимальной прочности. Во втором протоколе разница небольшая. Следовательно оборудование уплотняет одинаково, а большая разница прочности в первом протоколе, это следствие плохого смешивания цемента с инертным. Вопрос, какой у Вас смеситель? С уважением П.В.
Техническая характеристика Объем по загрузке сухими составляющими, л 300 Объем готового замеса, л - бетонной смеси 200 - строительных растворов 250 Объем по загрузке маловлажной смеси для изготовления грунтоблоков, л 120 Продолжительность перемешивания, сек - бетонной смеси 30 - строительных смесей 65 Крупность заполнителя, мм (не более) 40 Частота вращения вала, об/мин 30 Габаритные размеры, мм - длина х ширина х высота 1400х940х1425 Мощность электродвигателя, кВт 5,5 Масса, кг 450
PS Судя из моего опыта этот смеситель для такого производства маловат. Однозначно нужен литров хотя-бы на 300. Но что поделать,приходится пока работать на этом. Аппарат на мой взгляд хороший. По крайней мере у меня к нему претензий никаких. Работает надежно.
Rязанец пишет: Одна йнтересная добавочка :wink: - и прочность (плотность) возрастет и водопоглащение понизится дальше некуда.... да и способность к окрашиванию, если надо - тоже улучшится.... :mrgreen:
Продолжение темы шпоночных соединений. Заводские допуски и посадки оставляют желать лучшего.Слушать постоянные постукивания и повизгивания неплотно посаженных деталей нет сил. Тем более что это приведет к еще большему развальцовыванию соединений. Применил "лечение народными средствами". Буду надеяться что это поможет. Амиру респект
Завершение эпопеи с усилением амортизационных пластин. Для того чтобы дополнительные пластины включились в работу и разгрузили основной лист их нужно скрепить вместе,получаем подобие рессоры. Нижнюю часть закрываем чтобы смесь не набивалась между пластин. Визуально все получилось неплохо.Как покажет себя данное усовершенствование в работе покажет время. PS Начинаю осваивать профессию сварщика. Вроде все держится
Конвейер должен иметь два поста управления. Первый у оператора машины,второй у оператора бетоносмесителя. Кнопку нужно поставить так чтобы оператор успевал оперативно включать-выключать конвейер и в перерыве между этим кидать смесь на ленту PS Кнопку закрепляем с помощью космических технологий.В простонародье - скотч.
Получил небольшой заказ на изготовление пустотелых блоков. Читаю инструкцию по эксплуатации к машине - вынуть формы для производства полнотелых блоков и на их место установить пустотелые. Примечание - после установки днищ для пустотелых блоков произвести их крепление к форме при помощи четырех болтов 16. Элементарно Ватсон! На практике (о хвала производителю!!!) все оказалось просто ужасно. Вскрываю заводской ящик с формами. Лежат формы,новехонькие,все в смазочке как положено. Примеряю...Во-первых пришлось везти к токарю направляющие ролики так-как их диаметр оказался больше нужного. И (РЕКОРД!) отверстий под крепление форм совпало только 2 из 16. Но даже если бы они и совпали толку от этого все равно не было-бы потому как они просверлены под болт 10. Как туда продеть 16 не представляю... Просверлить их на больший диаметр нет никакой возможности,ключом не подлезешь,не то чтобы дрелью. Только продувать газовым резаком. Кислорода в баллоне не оказалось. В конце-концов плюнул я на эти болты и тупо зашплинтовал все эти соединения. Что из этого получится посмотрим завтра. На такой мелкий-премелкий ньюанс как отсутствие семи из восьми тавотниц под шприц-масленку(хотя смазка во втулках была) даже не обратил внимания. Сущий пустяк - поехал,купил,вкрутил и смазал...
Зачищаем с обеих сторон ржавчину и снимаем окалину.Получаем пластины толщиной в 10 мм. Задача - фрезернуть торцы и середину, оставить бортик который будет оставлять фаску на торце мостового камня.Предполагается изготовить около сотни форм,чтобы закольцевать цикл. Камень после извлечения из машины будет подсыхать прямо в форме,после подсыхания должен извлекаться без сколов и скрашивания кромок,после чего форма идет снова в работу. Вопрос в следующем - какой высотой и под каким углом делать фрезеровщику бортик и какой толщины оставить тело детали?
Как обычно под углом 45 град глубиной 5мм,и наверное несколько форм сделай с перегородкой,чтоб 2 половинки вышло,востребованы очень можно продават на10% дорожче.
Я вот думаю-гадаю немного меньше угол сделать,градусов 40 а глубину да - 5 мм. Фрезеровщик никак цену сложить за такую работу не может,сейчас плаваем в районе 20-25 долларов за штуку... дорого... Представляю его глаза когда скажу что нужна перегородка посередине Разговаривал с одним спецом,говорит что такая форма делается на очень большое количество ударов,это радует. Сейчас вот гадаю через какое количество времени можно извлекать изделие из формы. Смесь - гранитный отсев фракция 0-5, 18%-цемент марки 500 +пластификатор "Геокон" G-10 (5% от количества цемента). Как быстро будет схватываться? К форме прилипать не будет?
Master-bob
Пользователь
Сообщений: 305Регистрация: 04.05.2010
Была ли полезна информация?
Rязанец
#121
09.07.10 2:09
Все равно, что машина марки "красенькая" :lol: Ни марки цемента, ни пластификатора, ни состава смеси, ни плотности, ни температуры - ничего не знаем, но есть дельный совет - ускоритель для цемента на жестких и плотных смесях работает почти как смесь на гипсе по скорости. Еще - для качественного набора прочности на таких смесях хорошо бы водоудерживающую добавочку. Зачем так "мучить" металл? - на обычную пластину можно положить любой фасонный "плинтус" - хоть на клей. Я вообще когда-то даже из силикона формовал фасонные подложки для МН-05 - нормально получалось.
ПУстотные блоки - на загляденье! АЙ МАЛАЦА! Если брусчатку освоите - прям бальзам на душу :mrgreen:
SVP пишет: в Испании и в Италии есть, но я их никогда не видел.
В Италии в основном ( дело было в 2000г) такого типа грунтоблоки делают "динамическим прессованием" - т.е. ударом ( как копер бъет). Масса отклонений от размера по высоте - присущая "особенность" метода, но зато скорость изготовления - как у пулемета.
- гранитный отсев фракция 0-5, 18%-цемент марки 500 +пластификатор "Геокон" G-10 (5% от количества цемента). Как быстро будет схватываться? К форме прилипать не будет?
Друже, я бы сделал сперва на природном песке с мелким щебнём, бо он лучше уложится, цементу бы меньше положил, и геокон оставил в покое, потому что бетон с метакаолином липкий - какой-то. В геоконах применяют пластификатор СП-1, а индекс 10означает, что его там 10% от метакаолина. Геокон можно заменить СП-1, до 0,7% от цемента. Про схватывание поддержу мнение Игоря. Кутать продукт в целлофан сразу нуна, шоб вода не испарялась раньше времени. Удачи.
Геокон, потому-что в городе завод ЖБИ им пользуется,типа проверен, у всех получается (кто не жмется и не сыпет всякую хрень вместо него). Он работает (по рассказам) как антиморозная добавка. Кто его не сыпет после одной -двух зим брусчатка выкрашивается на глазах. Есть только одно НО - моя технология отличается от технологии вибропрессования и вибролитья. Не знаю как он себя поведет. Гранитный отсев,опять-же потому что весь город на нем работает,не нужно изобретать велосипед. По поводу плинтусов и штапиков думал, не вдохновился почему-то. Их нужно нарезать,потом наварить, сварочные швы поведет... Думал за пластиковые формы,тоже не вдохновился... С цифрами и технологиями у меня никак дружбы не получается,поэтому буду все делать методом народного тыка. Ну а сразу закутывать в "салафан" это ясно. Так и сделаю В принципе,без каемок получалось так.