Гиперпрессованный кирпич технология и оборудование

По обемам Вашего производства я прав.... ну всмысле на пяти ваших гиперпресах 150 кубов в сутки... я просто так поинтересоватся... может буду Вашим клиентом....

Не разу не видел блоки с под гипер пресса , вот и интнресуюсь... а то просто прикинул усилие 200-400кг на блоке и аж считать страшно...

Логика работы пресса в приложении
Автоматика с использованием модуля KE-USB24A (1200 рублей) и компъютера
http://cxem.net/promelectr/promelectr7.php
Своими силами разрабртали и изготовили 5 гиперпрессов для 5-ти видов стеновых блоков
1.Стеновой лицевой размером 250х125х140 ммс замками типа Лего , с фасками по контуру и с двумя пустотами диаметром по 75 мм
2, То же рядовой без фасок
3. Перегородочный пазогребневой 400х200х100 мм
4. Для наружных стен в каркасных зданиях пустотелый с заполнением пенобетоном 250 кг/м3
Размером 400х350х200мм
5. вентиляционный блок с замками типа Лего размером 400х200х200 с двумя вентканалами диаметром 180мм
Размеры и форма блоков разработаны с учетом потребностей строителей
Все блоки сертифицированы
Пресса гидравлические , с двусторонним прессованием , полностью автоматизированы использованием компъютеров , включая съем блоков и укладку на механизированный стеллаж
Все пресса работают в три смены в течение уже 2-х лет
Пресс обслуживает один оператор и один на смесительном узле . Но у нас один смесительный узел обеспечивает несколько прессов
Пресса могут быстро переналаживаться для выпуска других стеновых блоков или кирпичей
Несмотря на большое количество производителей вибропрессованныъх блоков и работающего в нашей зоне большого кирпичного завода , продажи наших блоков на второй год производства выросли в 4 раза.
Следует ,однако, иметь ввиду , что это оборудование предназначено как раз для малого и среднего бизнеса так как производительность одного пресса 6-12 м3/смену
Рентабельность производсва высокая за счет малого расхода цемента и низких затрат на заработную плату.
Сейчас мы готовим еще 5 прессов для себя и производим комплекты включающие пресса и весь набор периферийного оборудования сторонним заказчикам
Смотрите прилагаемое видео – работа нашего гиперпресса в полность автоматическом режиме

Цитата
Да и сайт у Вас какойто не совсем серезный....

Чего то я ни как сайт не найду, дайте ссылку плз.

Цитата
Assaulter пишет: Чего то я ни как сайт не найду, дайте ссылку плз.

Вот нашел в другой теме http://albstein.net

Сырье у нас отходы камнепиления и камнедробления известняка
Отходы камнедробления обычно более прочные
Отходы камнепиления насыщены мелкой составляющей – до 60% размер до 1200 микрон
Поэтому мы для рядовых изделий используем отходы камнедробления,там где требуется более гладкая поверхность ( фасадный блок) добавляем в отходы камнедробления отходы камнепиления.
Прочность мы варьируем давлением и расходом цемента.
Нам строители поставили условие на данный продукт прочность не менее 75 кг/см2 , мы так и делаем
Пресса имеют большой запас по давлению поэтому мы можем доводить давление в прессуемом материале до 400 кгс/см2
На известняке обычно достаточно 250…300 кгс/см2 и , при этом , мы имеем достаточную съемную прочность что- бы съемник мог снимать блоки без повреждения.
Для крупных , тонкостенных изделий пресса имеют специальную конструкцию съемников и форм (формы раздвижные)
Для сторонних заказчиков оборудования мы подгоняем режимы и усилия под их сырье и их вид блока
Изделия сертифицированы местным НИИ , но у нас есть договоренность и уже подготовлены все образцы для ЦНИИСК им Кучеренко ( Москва) , где будут проведены все испытания включая испытания фрагментов стен
Смесители планетарные и двухвальные
Оборудование и технология отрабатываются параллельно , так как мы производим и то и другое
Поэтому у нас все работает
Сейчас мы не успеваем удовлетворять все заявки строителей поэтому делаем еще несколько прессов себе и один комплект для Украины
Сайт мы сейчас приведем в порядок
Номенклатура выпускаемых блоков в приложении

С,Денисов

Цитата

Kanstein пишет: Спасибо за информацию в общих чертах, ну так всё сходится, скажите а как всё таки технологический процесс подгодотвки сырья у вас к прессу происходит, там не мало тоже ньансов, ведь гипер тоже весма капризен, поррошу выложить результаты в виде документов на форуме. Хотелось бы увидеть ваши экономические расчёты производства, это весьма важная информация для прозрачности вашей технологии.. Сайт советую не жмотить, не хотелось бы видеть гробик как у многих. Приятно общатся по делу с людьми которые работают с результатами а не бестолку и не болтают в пустую. Удачи! Вот поэтому когда разобравшись в технологиях то или иное оборудование ставят в стойло!

С подготовкой сырья никаких проблем
Просеивание на сите с ячейкой 10х10 мм , желательно магнитный железоуловитель
Два бункера с ящичными питателями подают заполнитель разной крупности на один транспортер и далее в смеситель
Все
Читал, для испанского гиперпресса нужно высушить , измельчить , просеять и т. д.
Унас точно как я написал

Экономики считайте сами исходя из Ваших условий
Рабочих ( до упаковки ) 2 человека
Цемента 8%
Потребляемая мощность 15 квт
Производидельность 300 шт (того чего Вы производите ) в час

Приезжайте в Кишинев ,Все покажем (всегда в работе 5 гиперпрессов)

Употребляю слоао гиперпресс потому, что так уж принято

300 шт, это спящий режим станка, а так вообщем на максималке за 800 шт зашкаливает, мощность 25 кВт. сушите ничего не надо, процентное содержание цемента 7-10 %, так что тут как бы всё обстоятесльства решают.

Здравствуйте! Как зависит гранулометрия отсева известняка от прочности и геометрии изделия? Ясно что чем мельче тем лучше, но все таки кто какой состав использует для прессования?

Геометрия изделия зависит от качества и изношенности матрицы, а вот зависимость быстроты износа матрицы от «гранулометрии отсева» наверное есть.
Мы используем:
цемент 500й – 11 %
дробленый отсев известняка 0 – 2,5мм 85 %
пигмент – 4 %
и пластификаторы в гиперпресовке это как гомеопатия – вроде не вредит, но не факт что помогает

За пластификаторы, МК и золу согласен.. потому их и используем весьма не часто как хотелось бы (дорого и хлопотно), как правило в тех случаях когда необходимо перестраховаться про цемент (иногда приезжает то, что вызывает некоторые сомнения в истинном качестве), либо когда заведомо известно что изделия будут колоться под фактуру "рваного камня" и существуют ограничения по времени отгрузки или повышенные требования к внешнему виду изделий.
А так, конечно, как правило для стандартного потока, за рамки: цемент-пигмент-отсев не часто уходим. Хотя мне всё же изделия с МК кажутся более симпатичными даже по внешнему виду.

Олег, а нет у вас фото кирпича с МК, чем он вам понравился? Он должен быть серым!?, или с ним лучше формуется т.к. мелкодисперсный ? Денис у меня не мощный гиперпресс, а обычный револьверный мини пресс поэтому повышенное содержание глины в отсеве наверное мне только на пользу и про ШЩВ я не случайно задал вопрос т.к. для него алюмосиликаты гуд. В цеху сейчас холодно, не смогу сделать замесы, потому и спрашиваю.