Уровень организации производства вибропрессованных материало

спор ни о чем вообще, конечно качество несушки хуже чем у большого пресса (иначе их не было бы). А на счет площадей нахрена катать по полу проще стационарно поставить и поддон...

Поскольку оппонент молчит.
Выложим специально для него картинку - чисто для размышлений.

Ну где тут метр квадратный? :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

Цитата
КСМ пишет: Поскольку оппонент молчит. Выложим специально для него картинку - чисто для размышлений. Ну где тут метр квадратный? :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

Просто я смотрю с верху а ты с боку :lol:

есть ещё такой вариант, правдо геморноват да по составам дороговато, за то он точный и мало места тербует, слышал что на нём даже несколько блоков умудряються как то делать, но я думаю это другой апаратик чуть больше, блочного никогда не видел.

Станислав.
Я то, как раз тебе верю.
Просто тут один дядечка насчитал "размер по длинне" 800 мм, ну и сдулся, как обычно, когда попросили обосновать.
На предидущей странице глянь.

800мм это если есть серьёзный станок, а если вот такие вешалки которыми явно предлогает Морфеус, можно вприсатьса и в 600мм, если на то пошло то по уровню производства на ветки обсуждать приметив не имеет смысла.
Ты бы ещё Серёж на ВИП6 вместо мартёров ролики от мебели поставил да катал бы его по цеху для удобства :mrgreen:

Ох как все красиво в теории выглядит. А покажите нам фото ваших 300 кв.м. с указанными между дорожками растояниями. А по фото и посчитаем сколько там блоков стоит. А так это все болтавня.

Цитата
Kanstein пишет: 800мм это если есть серьёзный станок, а если вот такие вешалки которыми явно предлогает Морфеус, можно вприсатьса и в 600мм, если на то пошло то по уровню производства на ветки обсуждать приметив не имеет смысла. Ты бы ещё Серёж на ВИП6 вместо мартёров ролики от мебели поставил да катал бы его по цеху для удобства :mrgreen:

Ярослав! У меня живопырные «примитивы" так сделаны, что за все эти годы эксплуатации - ни одной поломки..
Это наше главное требование к оборудованию - безотказность работы..
Дык и к тому же, интересно, что не все возможности живопыры реализованы..
И мы видим в этом - весьма приличные перспективы..

Самое-то прикольное в том, что нам интересно реализовывать это именно в живопырном варианте...
Вот пример – реальный:
- сейчас в летнем режиме работы цикл формовки на живопыре составляет от 60 секунд – с утра, до 70 секунд – ближе к концу рабочей смены..
Этот потенциал реализовывается в 2000-2300 штук в смену – случайные факторы конечно оказывают влияние – это безусловно – зато дешево..
А вот пример – просчитанный и проэкспериментированный:
- в цикле формовки есть несколько именно ручных операций, с соответствующей длительностью каждой из них..
Мы придумали техническое решение – оно оказалось комплексным – что позволит нам сократить одну из опера-ций на 10 секунд, другую операцию на 5 секунд – в итоге = 15 секунд экономии времени..
Только это позволит поднять производительность как минимум - на 20%..
- второе техническое решение позволит снизить нагрузку на человека при штамповке примерно на 70% не меняя живопырной сущности процесса - что позволит сделать матрицу не на 5-ть блоков, а на 6-ть блоков, но уже с эк-вивалентной нагрузкой равной примерно 70% от живопырки с матрицей на 5-ть блоков..
Т.е. увеличение производительности еще примерно на 20% с снижением фактической нагрузки на 30% от базово-го исходного варианта живопырки с матрицей на 5-ть блоков.. И этот натурный эксперимент мы уже провели..

Фактически два технических решения позволяют поднять производительность такого живопырного процесса примерно на 40%.. т.е. до 2800 – 3100 штук в смену.. – при той же численности рабочих на штамповке – 4 челове-ка..
А оборудование фактически стоит копейки – по сравнению с Вашим..

Аминь!

Станислав, вы мне напоминаете вы уж простите, на товарища на требуне лет 25 тому назад Обещаний много а п...т как Троцкий. Ты мне вот это вот не говари, а из твоих слов я те прямо скажу
а. Вы так работаете
б. нагрузки смешные
в. к качеству нет особых требований и делаете по совести
г. есть "Г"
На счёт поломок вот когда ты нам тут все покажеш как вон тот цех с обьёмом в 2500 блоков вот тогда можеш по факту вести дескусию.
А так по существу вешалки на мебельных роликах Станислав ну это не серьёзно, доказать я тебе могу легко это заснять нагрузку на гидравлике при выпресовании блока, хош покажу.. Ты никогда даже в двоём через большой рычаг не выпресуш в двоём не то что 5 а даже 6 блоков, то что вы производите вам следует признать это не качественный товар а простите пластилиновое дерьмо с расходом цементав 320 кг на м3, И на последок я вот считаю что автомат по операции в 30 сек это средняя скорость, но это робот, а человек который за минуту выполтит операции
1 . установить несушку прицельно на позицию,
2. засыпка бетона пускай с телеги
3. пред уплотнение и размахивание бетона сахой с вкл вибратором
4. полител пригруз, кстате какой у него весс?
5. уплотняем
6. после распалубка
7. перекатываем станок.
итого 500 операций множеное на 7 = 3500 телодвижений
Я в то что это будет делать человек не верю..
А оборудование фактически стоит копейки – по сравнению с Вашим..
Все так говарят а именно те кто не в состоянии зделать что то приличное..
Подсадить рабочих на анаболики или автоматическая подвозка редбула без отрыва от производства
Есть ещё анфетамины, на стройки таких ведал, эти вполне может быть...
??????????????????????????

Дэн если развернуть матрицу и посчитать площад трения образтива, :twisted: :lol: , то уже при приличном уплотнении это весьма не шуточные нагрузки на распалубку, снизить такие нагрузки можно через износостойкие матерьялы, они скальзят, а СТ3 обдираетса.
А на гидравлике даже пуансон подымает в пол тонны, ещё и пуансон фиксировать надо через гидравлику.

Цитата

NTB1 пишет: Цитата КСМ пишет: Поскольку оппонент молчит. Выложим специально для него картинку - чисто для размышлений. Ну где тут метр квадратный? :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen: Оппонент чисто устал от не профессионализма и решил задать вопрос в картинках. После ответа на вопросы в картинках посмотрите вышевыложенные картинки отформованных несушкой дорожек и прикиньте сколько площади теряется на просветы между дорожками, и тогда сопоставьте формовочную и потерянную на просветы площадь. Если желание спорить осталось, то потрудитесь выложить фото отформовонной блоками площадки с приложенной линейкой к просветам между формовками и дорожками. И мы все дружно и с улыбкой посчитаем занятую площадь и кол-во полезной площади на ней. В противном случае попрошу не беспокоить вашими весьма утомительными умозаключениями.

Для меня всё предельно ясно.
У Вас подход такой.
Вы сначала ??????? сморозите", а потом "притягиваете за уши" всё, что можно для оправдания . :mrgreen:

А ПОЧЕМУ ВЫ НЕ НАРИСОВАЛИ ???????????????? ЕЩЁ НА ПАРУ БЛОКОВ ВПРАВО И ВЛЕВО?
Тогда бы и двух квадратных метров не хватило бы на одну формовку. :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

ЭТО НЕ ПРИНИМАЕТСЯ, ПО ПРИЧИНЕ ЕЁ ОЧЕВИДНОЙ АНГАЖИРОВАННОСТИ И ПОЛНОЙ "ПРИТЯНУТОСТИ"

Попытайтесь ещё разок, только не торопитесь, а то опять облажаетесь, подумайте недельку.