помогите с выбором вибропресса..

Ярослав что ты вцепился за диаметр 35мм, речь была про Ст35, а ты всё пишешь одно тоже.
А вот 55 это нормально что за 55 .диаметр или Сталь.

Никол, вот нечего ещё делать мазать калонны которые от абразива и пыли потом вообще ходить не будут, вы замучиитесь этот абразивный густой салидол снимать с калонны. а то что царапать СТ это будет, ну тут канечно многие одевают "штаны" на калонны но эт такой бред, да и зачем если уже давно есть решение и самосмазывающие втулки с гильзами, калонны они вообще сухие и гладкие должны быть а смасзываютьса втулки внутри, это детали далеко не простые.
Хоромистая сталь эт почти такая же как нержавейка только гораздо дешевле и варитса вполне не плохо..
Вить я просто хочу сказать что это того не стоит..
Ст это сталь..рабочая а ещё проще железо которое ржавеет. Ну если попрактиковатса то вполне подойдёт..

да я не скрою у меня на большом калонный пустотелые, просто ход очень важен, там траверсы не перекашиваютса меньше износ, ребят всёж просто больше скальжение меньше износа, но точность должна быть на станке, а нагрузки по ходу не должно быть не скрою что зазор на втулках между калоннами примерно 0,4мм :wink: Поэтому калонны ставить это ещё та канитель.. хотя нам это уже просто.

просто об этом надо думать изночально, есть основание вот тут танцы и начинаютса, скорее ваши возможности.. Можно канечно забить и выставлять так как хочет станок.. но это геморно и долго.

да уж дейстиветельно, на ваши станки положительного мало, осталось только положить.
как для песочнецы ради бога как проф оборудование эту категорию станков сразу вычоркиваем из списка.
На керамзитоблок матрица из ст 3шки протираетса до дыр, кому не понятно керамзит горадо больше изнашивает чем кварцевый абразив.

Какая марочная прочность нужна ответственным материалам из керамзитобетона?

to Kanstein

Матрицу можно сделать хоть из титана, хоть из магния, вопрос только в том сколько будет стоить одна формовка на этой матрице (об этом вам кстати неоднократно указывал великий БНВ). Как не парадоксально, но стоимость одной формовки из дешевых сталей получается самая маленькая, а все остальное Kobra или там Rampf это все от лукавого, а нет Маркетинг (именно так с большой буквы М)

привет всем! подскажите кто-нибудь пользовался или знаком с прессами из горловки"сиргис" ??? их производит чп метал?????

Гидравлика нужна как точный исполнительный привод, если станок способен уплотнять и расформовка идёт без уклонов, давление на расформовку одного блока может составить около 20 бар, избежать высокого давления на хорошем уплотнении можно уклонами, третье это лепить.
К большому сожалению пригруз на гидравлике, не совсем подходит, поэтому на гидравлическом пригрузе на нормальных прессах есть разного рода схемы и тех решения, какие хорошие или плохие это долгая дискуссия. На отечественных прессах, решение по регулировки и работы пуансона не достаточное, но работает .

Василий, сколько раз ко мне приезжают, и я показываю, вот это лепят вот это средний класс а вот это уплотнённый, они с виду все ничего, а знаеш что в ответ, а у нас..... Кароче нет выбора, абы как но по максимому, но при выборе товара есть док. как чего эксплотируетса и где, в Европе всё по полочкам разложено.. Я этого не придумывал, я этим пользуюсь, придумали ещё лет 60 назад, смешно но бессер публековал то о чём говарят сейчас, вы сами почитайте.
Посему на что спрос то и производят, а в итоге все сами прекрасно понимают за что платят. Даже старые американские пресса очень похожи на совецкие, посути теже колонники. Если их выставить музеи на ветке то это будет нонсенс, :twisted: Но я этого делать не буду, ....
При этом не вникнув и не выслушав начинают поливать.. потому и растёт :lol:
Сергей ты хоть на выставки выезжал бы, как экономить цемент на поятосе, потом мне ещё спасибо в себе скажеш... :wink:

Цитата
Kanstein пишет: При этом не вникнув и не выслушав начинают поливать.. потому и растёт :lol:

:mrgreen:

Поздравляю всех со Старым Новым годом!! С Василием!!
Уважаемые коллеги!!Давайте вернёмся в тему,которая очень сложная для начинающих и не очень.
Уваж.NIKOLA!У призводственника всегда будут проблемы,год отработал примерно на75-80%-загрузки на 22 раб.дня,а в сентябре полетел виброблок,поставил запасной- через неделю он завыл,поставил вновь изготовленный-начали лететь подшипники,потом заклинил и сгорел мотор и пускатель.Начали разбираться-изготовитель завысил диаметр шкивов и при нагреве подшипники начинали клинить!!В о
бщем потеряли 10 дней и несколько крупных заказов!!А мелочи-такэто каждый день!
Kanstein писал "давление на расформовку одного блока может составить около 20 бар,избежать высокого давления можно уклонами,третье ето лепить"
Мы столкнулись с этой проблемой(точнее ошибкой конструктора) при выполнении большого заказа по полублоку.Матрица начала не подыматься при хорошеей забивке полублока.Оказалось все просто-чем больше площадь сцепления изделия сматрицей именьше угол,тем необходимо больше усилие гидроцилиндров,чтобы ее поднять.А чем плотнее забивка-тем усилие еще больше.Угол наклона увеличивать нежелательно,так как у клиента вырастут затраты на шпклёвку!!
Т. к 2шт Ц80.50 не могли поднять матрицу при давлении 60атм.,а поднять давление не мог-не хватало мощности двигателя,пришлось менять двигатель на большей и поднимать давление до 75атм.Путем несложных расчетов получим для одного полублока усилие с одной стороны около0,209т..Если в пресс на 5 блоков(10 полублоков)-то необходимое усилие будет примерно 2,09т.Путем элементарных расчетов для такого в пресса берем 2шт.Ц63.32 при давлении 70атм. и насосе НШ50,и получаем движение штоков не более 0,24м/сек,что равно 80%допустимого(0,3м/сек)
А для движения этих цилиндров нужна мощность N=PхQ=70атмх1,126л/сек(подача НШ50 при1460об/мин)=7,88квт.С учетом потерь(30%)берем эл.двигатель 11квт/1450.

Поэтому,господину Канштайну необходимо уточнить,а при каких цилиндрах давление может составить около 20 бар на расформовку одного блока,чтобы считать его информацию истинной или ложной(примерный расчет для в.пресса на 5 блоков Вам предоставлен).
По второму абзацу сообщения господина Канштайна( о пригрузе)-расчет дан Н.Болховитиным,каждый может себе пересчитать для своего в пресса.А выставить давление гидравлики для пригруза очень просто-надо ввести в систему еще один гидрораспределитель с регулятором давления и рассчитать давление,исходя из веса пуансона,переходной рамы,крепления пуансона и даже веса штока,учесть сечение цилиндра .Достаточно 2 расчета-для плитки и блока,но в идеале нужно для каждого изделия.
Все уже давно придумано до нас!!Нам надо только все это с умом использовать!!
Особенно кострукторам !
Еще раз Всех с праздником,Василий Семеныч.

Спасибо,Николай Валериевич!!Ваш анализ по-поводу причин нераспалубки полублоков(18шт) четко аргументирован.Но прессформа после закалки и отпуска должна пройти через финишную шлифовку на заданный угол,углы выборочно просмотрел-не менее 0,5мм,После праздников промеряю все ячейки и все пустотообразователи-результат сообщу.Тем более,что поставлен более мощный виброблок,забивка будет еще плотнее,результаты по блоку сообщу после лабораторных исследований плитки-делают же люди плитку М450 при 200кг цемента(500ИД0-??) в конце марта.
Теперь по теме:Для в.пресса на N блоков мощность эл.двигателей будет примерно Nх2квт,мощность гидравлики примерно такая же,вес в.пресса-не менее Nт,производительность-около N тис.бдоков или 85хN м.кв. плитки.Бетоносмеситель- двухвалка или планетарка не менее 100лхN по засыпке!! для двухпустотного блока 390х190х188.Желательно,чтобы количество смеси для бордюр соответствовало количеству смеси для блоков,а количество изделий за 1 или 2 цикла помещалось на весь европоддон.Как видите-все очень просто!!
Если Вы берете в.пресс на 5 блоков-то мощность виброблока будет около 5х2=10квт(минимум 8квт/3000 или 11квт/3000,или 4,8квт.х2,.или 5,5квт.х2 с частотниками!!)Если в.пресс на 10 блоков-то либо 11квт.х2,либо 4,8квтх4.,либо 5,5квтх4!!
Гидравлика на 5блоков-11квт/1500(расчет см.выше),на 10 блоков-22квт/1500(даже более при нескольких ветках)Если наша гидравлика-то давление не выше100атм,не то НШ при продолжительной работе выйдут быстро со строя!!.Вес-около 5т,если значительно меньше-пресс хлипкий,может рассыпаться!!!Если 10 блоков-то вес в.пресса будет более 10т!!
Бетоносмеситель для 5 блоков-двухвалка или планетарка-.500/330,если одновалка-то750/500 при одной бордюре за цикл!!! Для 10-1125/750л. или по желанию одновалка 1500/1000,что значительно хуже.
Для в.пресса на 3 блока получим-виброблок-3,5квт.х2.,гидравлика-7.5квт.,количество блоков-3тис.,количество плитки-85х3=255м.кв.,бетоносмеситель двухвалка-375/250 или одновалка-500/330(обороты не менее 50).
Цикл-около 25сек(1000 в смену).
Естественно,БСУ-автомат и манипулятор на линии(попробуйте переложить вручную хотя-бы по
лнотелые камни весом около 30кг .да еще 3000шт. ,а если 10000шт )
Все уже придумано предшественниками,необходимо только использовать все это с пользой.
С уважением,Семеныч.