Пожалуйста, помогите разобратся с составом пенобетонной смеси, что мы делаем не так.
Построили завод по производству автоклавного пенобетона, оборудование отечественного производства, пеноконцетрат используем итальянского производства, белковый. В составе известь, цемент, пена, молотый песок (первичный шлам), обрезь от массивов разведённая в воде (вторичный шлам). Литьевой метод, объём масивов 4м3, смеситель шнековый.
Последовательность загрузки смесителя: первичный шлам + известь + вторичный шлам(или без него) +цемент + вода + пена.
1) По технологической карте предоставленной институтом удельная поверхность первичного шлама должна быть 2700-3000 см2/г, но при этом помоле песок оседает в массиве и объёмный вес блоков взятых с низа массива и с верха сильно отличаются. Пробовали молоть с удельной поверхностью до 4300 см2/г, оседание значительно уменьшается, блок рассыпчатый.
2) Известь-кипелка с удельной поверхностью 2200-2300 см2/г, а по технолог. карте и ГОСТУ должна быть 5500-6000 см2/г, влияет тонкость помола или нет. Вводя известь в смесь поднимается температура до 35-45 градусов, а при этой температуре гасится пена и в камере выдержки массивов продолжает расти температура смеси (до 80-85 градусов), массив проседает объёмный вес увеличивается. Уменьшая количество извести уменьшается прочность, но зато температура 20-25 градусов.
3) Добавляя или уменьшая количество цемента сокращаем или увеличиваем время выдержки массива в камере выдержки, значительного прироста прочности нет.
4) Расплыв смеси регулировали от 22 до 30 см, уменьшая расплыв смеси увеличиваются продольные трещины в массиве. В некоторых случаях трещина проходила через весь массив до поддона.
Заранее благодарю всех оказавших помощь в решении данного вопроса.
Нам не разобраться в этом, т.к. нет грамотного специалиста в данной области.
Построили завод по производству автоклавного пенобетона, оборудование отечественного производства, пеноконцетрат используем итальянского производства, белковый. В составе известь, цемент, пена, молотый песок (первичный шлам), обрезь от массивов разведённая в воде (вторичный шлам). Литьевой метод, объём масивов 4м3, смеситель шнековый.
Последовательность загрузки смесителя: первичный шлам + известь + вторичный шлам(или без него) +цемент + вода + пена.
1) По технологической карте предоставленной институтом удельная поверхность первичного шлама должна быть 2700-3000 см2/г, но при этом помоле песок оседает в массиве и объёмный вес блоков взятых с низа массива и с верха сильно отличаются. Пробовали молоть с удельной поверхностью до 4300 см2/г, оседание значительно уменьшается, блок рассыпчатый.
2) Известь-кипелка с удельной поверхностью 2200-2300 см2/г, а по технолог. карте и ГОСТУ должна быть 5500-6000 см2/г, влияет тонкость помола или нет. Вводя известь в смесь поднимается температура до 35-45 градусов, а при этой температуре гасится пена и в камере выдержки массивов продолжает расти температура смеси (до 80-85 градусов), массив проседает объёмный вес увеличивается. Уменьшая количество извести уменьшается прочность, но зато температура 20-25 градусов.
3) Добавляя или уменьшая количество цемента сокращаем или увеличиваем время выдержки массива в камере выдержки, значительного прироста прочности нет.
4) Расплыв смеси регулировали от 22 до 30 см, уменьшая расплыв смеси увеличиваются продольные трещины в массиве. В некоторых случаях трещина проходила через весь массив до поддона.
Заранее благодарю всех оказавших помощь в решении данного вопроса.
Нам не разобраться в этом, т.к. нет грамотного специалиста в данной области.
