Мебель из бетона на улицах городов России?

Ну как вам сказать.

Есть знание, а есть понимание.

При прочности исходной порошковой бетонной матрицы на сжатие 120-150 МПа и на изгиб порядка 10-12 МПа применение фибры обусловлено не столько увеличением прочности изделий на изгибающие усилия, сколько на повышение ударной прочности и перехода от хрупкого к пластичному разрушению бетона.
И кто сказал, что на изгиб панелям требуется более 20 МПа? Правильно, продавцы фибры и соответствующего оборудования. Если детально сформулировать задачу, то во многих случаях достаточно 12-15 МПа типа панелей СМЛ или Аквапанели. Отсюда и расход фибры не 60 кг а только 20 кг на куб.
Почему так редко применяется базальтовая фибра не смотря на её дешевизну? Потому что при набрызге она забивает сопло пистолета распылителя. Да и щелочестойкость ультрадисперсного базальтового волокна недостаточна. Нужно грубое волокно а его уж 30 лет как не производят. Бороться с этим явлением возможно только понижением PH цементной матрицы за счет активных пуццоланов, которые присутствуют в порошковых бетонах. Кроме того такие бетоны ввиду малой составляющей крупного песка-заполнителя при приготовлении премикса практически не разрушают волокно.
Какой порошок наполнитель предпочтителен в бетонной матрице фасадных панелей кварцевый и известняковый? Тот который имеет меньший модуль упругости и менее склонен к усадочным и температурным деформациям. А это известняковый порошок при цене в 2,5 раза дешевле кварцевого. Других порошков, к сожалению, не выпускается.
В итоге теоретический состав бетона даёт затраты на 1 м3 смеси аккурат 7500 рублей, что равно красивому числу 100 руб/м2. Конечно состав нужно уточнять и коррелировать, прибавлять к затратам доставку порой не близкую. Вот и выходим с учётом косолапости на 150 руб/м2.

Про производство

Когда-то в стародавние времена работал я технарём на мощном горнодобывающем предприятии и оперировал числами измеряемые десятками и сотнями миллионов тонн. Потом пришли 90-е годы, пришлось поменять специальность. Новая жизнь начиналась с производства тротуарной плитки на пупу. Но т.к. советское технарское прошлое не отключило склонность к наблюдению и анализу стал оперировать числами на уровне одного землекопа, т.е. бетонщика. Вывод очень интересный. Средней комплектности мужчина может за смену перекидать 7 тонн тяжестей, например бетона, не сильно при этом напрягаясь. Мой покойный папаша будучи помощником машиниста паровоза перекидывал за смену угля аж 18 тонн.
Это я к чему. Повторяю ещё раз. 300м2 фибропанелей толщиной 15 мм равны 4,5 кубам или 10 тонн бетона. Получается как в сказке "В стране невыученных уроков" нужно полтора землекопа, тьфу, бетонщика.
Спрашивается: "На фига козе баян"? Или тот длинный список оборудования по массоподготовке перечисленное в предыдущем посте. Оно, конечно. не помешает, но будет работать с загрузкой от силы 10%. Ручной труд при таких объёмах вполне оправдан. На производстве бетонных изделий существует три основных передела: приготовление бетона, формование изделий, распалубка и складирование(упаковка) изделий. Округляем полтора бетонщика на каждом переделе до целой величины и получаем 6 членов профсоюза или как ныне чаще встречается - гастарбайтера. Нужно только правильно организовать производственный процесс.
Другое дело, что через неделю интенсивного и монотонного труда они взвоют и начнут вольно или невольно выдавать брак. Вот тут-то и понадобиться механизация исключительно для достижения стабильности качества продукции. Нужны нестандартные решения на всех переделах. И они у нас имеются.
Следует учесть, что этот процесс для нас не бизнес, но хобби. Что-то вроде занимательной головоломки. Всё равно на текущем этапе малый бизнес не созрел до понимания необходимости механизации. Конечно цифра в 500 тыс. рублей включает в себя минимальный набор оборудования. Реально цивильная технологическая линия обойдётся в 1,5-2,0 миллиона рублей без учёта оснастки. Конечно для её размещения нужно некое производственное помещение, требующее ремонта и регулярной арендной платы. И если для организации производства в 90-х годах хватало 10 тысяч вечно зелёных, то сейчас нужно раз в двадцать больше. Чего только одна реклама стоит.

Опыт изготовления полноценных производственных линий у нас имеется и немаленький. На данном форуме доминирую прессовщики всех видов. Технологию литья, точнее формования, они почему-то считают кустарной. А как-же панельное домостроительное производство? Вроде тоже литьё.
Мы специализируемся на так не любимых здесь теплоблоках всех видов и разновидностей. Уровень в 120 м3/смену при цене 6000-7500 м3 за куб блоков вас устроит? На линии работает всё те же 6 членов профсоюзов. Только цена за сие оборудование выходит далеко за рамки данного форума.

И давайте закроем эту тему. Начинали вроде про скамейки.