Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

Цитата
oztech пишет: Применительно к песку (щебню), что Вы имеете в виду? Отношение массы воды к массе сухого вещества или долю воды от массы влажного вещества? Что из них абсолютная, а что - относительная влажность?

Наверное, напрасно вставил данный тезис в предыдущий пост.
Применительно к материалам с малой влажностью до 5-7% разница между абсолютной и относительной влажностью действительно невелика и существенной погрешности в рассчетах не вызовет. Но несогласованность существует: в ГОСТе 8735-88 влажность песка определяется как отношение массы воды к массе абсолютно сухого - это абсолютная влажнсоть. А в общепринятой практике обычно используется относительная влажность материала: отношение массы воды к массе исходного (влажного) материала.

Цитата
oztech пишет: Так, 12 % в песке из вагонов определяли по этому ГОСТу, т.е. как абсолютную влажность? Согласен, что для щебня (3-5)/100 или (3-5)/(97-95) - разница невелика, но и в этом случае Вы тоже имели в виду абсолютную влажность?

Нет. Я всегда работал именно с относительной влажностью.
И именно относительную влажность, как правило, определяют в лабораториях на производстве. И в "сушильном деле" более употребима - относительная влажность. Не готов сказать, почему так сложилось.

Нормативных документов на разработку узлов сушки не встречал. Были ТУ на заводах, на которых производились сушильные барабаны. В этих ТУ была приведена достаточно объемная методика расчета необходимого количества тепла и подбора сушильного барабана с требуемым диаметром, насадкой, к-вом оборотов и необходимым углом наклона, которые подбираются в зависимости от свойств материала и времени его сушки (а как его определить не указано). По этой методике, скорее всего никто и не работал, поскольку в расчете участвовали такие параметры сыпучего материала как коэффициент трения-скольжения для сыпучего материала??? (встречал только один источник, в котором было описано, что это и как его определять).
Есть ещё общие методики расчета сушильного оборудования у "классиков жанра". Поскольку они "общие", то что бы их использовать, нужно в них разобраться и выбросить лишнее.
Как правило, у каждой организации с которыми приходилось сталкиваться была своя методика расчета (иногда совершенно "бредовая" как например определение к-ва необходимого тепла по к-ву испаренной воды - на самом деле удельный расход тепла очень сильно зависит и от доли влаги в материале, подлежащей удалению и от начальной влажности и от параметров теплоносителя).
После определения параметров агрегата сушки необходимо подобрать теплогенератор. Если точнее - то и расчет и подбор агрегата лучше выполнять с учетом того, что у вас будет в качестве теплогенератора.
По параметрам расчета процесса сушки ведется расчет дымоходов и осаждающего оборудования. Единых методик или РД тоже не встречал.
Автоматизация процесса сушки - это отдельный разговор.
Если что – можно в личку.

Удельный влагосъем - "количество влаги, которое можно удалить с единицы объема барабана при сушке материала с определенными характеристиками при определенных режимах сушки". Это очень важный показатель, благодаря которому можно определиться с характеристиками барабана не проводя расчет теплообмена (который особо и не посчитать).
Но я говорил не об этом, а о способе подсчета нужного количества тепла по количеству удаляемой воды.

Цитата
Известью сушить не пробовали?

Цитата
Известью сушить не пробовали?

Сергей, не могли бы описать данный способ более подробно.
Есть потребность сушки кварцевого песка для производства ЛКМ. Объемы не велики, сушилка не рентабельна.

Цитата
Суть метода в том, что пылеобразная СМИЗ (смесь мелоизвестковая – ищите поиском по Форуму) смешивается с песком. В результате химической реакции между известью и влагой песка вода химически связывается. Песок полунегашеннойчается абсолютно сухой. Но часть извести остается в песке в непрореагировавшем состоянии. Для ССС это только плюс, но вот для ЛКМ – не знаю, щелочность высокая.

Спасибо за ответ. Есть способы нейтрализовать щелочность, решим этот вопрос. Вчера купили, для эксперимента, на базе мешок негашенной извести, нас уверили, что это кипелка, то есть активная. При контакте с водой реакции кипения не было. Цвет извести кремовый. Мелкими комочками диаметром от 1 до 10 мм,при нажатии рассыпается.С правильным выбором извести поис по сайту поможет?

Кстати - если нет газа - стоит задуматься о угле, угольную пыль, или дже жидкий вут можно неплохо сжигать

Цитата
На небольших объемах можно и электричеством сушить в ИК-режиме без всякого выноса пыли в аспирацию. Достигнутый результат ( без учета обвязки) - 0,7кВт/кг по испаренной влаге. Применялись углеволоконные тэны.

А за какое время и какая температура в помещении и материала была? И какже: Удельная теплота испарения воды 2260 кДж/кг.
Вода конечно сама способна поглощать потенциал из окружающей материи, но для этого необходимы специальные условия

Цитата
Дело было летом. Время не играет никакой роли для удельного значения по прилагаемой мощности - на выход попадает материал с влажностью менее 1% (обычно было менее 0,5%). Теоретический минимум = 0,65кВт/кг. У нас на тэны тратилось при этом 0,7кВт /кг.

Время нужно, чтобы оценить ваш практический опыт - влияние среды обязательный фактор. и чем выше градиент тем сильнее, а то я уже слышал о продавцов таких сушилок, но только сами понимаете - одно дело просушить гденить под обогревателем - а другое дело в составе линии. Ктомуже мне нужно учесть влияние среды. Я в этом деле консультировался не только с книгами но и с седыми конструкторами - теплофизиками

Химическая формула взаимодействия извести и воды

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15.5 ккал

CaO (известь 100% активности) в результате химической реакции связывает 32% воды (по массе) при этом из 1 кг CaO выделяется 276 ккал тепла.
подробней: https://www.allbeton.ru/wiki/Негашеная_известь_как_новое_вяжущее_(осин)

Чистой извести не бывает, обычно она загрязнена продуктами недожога (мел, известняк) и инертными (песок, глина). Поэтому для химико-технологической классификации указывают т.н. «активность» извести. Т.е. сколько в ней собственно активных оксидов кальция и магния (CaO+MgO). Активность обозначают в процентах.
Если активность 60% - то в 1 кг такой извести, собственно извести (CaO+MgO) будет 0.6 кг, - остальное неактивные примеси.

Предположим у нас есть известь в форме смеси мелоизвестковой (СМИЗ) активностью 34%. И песок влажностью 5%, который мы хотим высушить химическим способом при помощи извести.
Расчет:
В 100 кг влажного песка - 5 кг воды, следовательно извести, активностью 34% нам потребуется:

5 / (0.32 * 0.34) = 45.95 кг

Этот расчет теоретический, для сферичеческого коня в вакууме – т.к. не учитывает влажность окружающей среды и, соответственно, сорбционную влажность.
Из моей личной практики для сушки песка от карьерной влажности (4-5%) до состояния, когда цемент в смеси с таким песком не теряет заметно своих свойств достаточно 10-15 кг СМИЗ активностью 30-36%.

Цитата

Поделитесь, пожалуйста, личным опытом. Выбираем в данный момент тип теплогенератора мощностью около 1 Мвт. Газ удобно, но высокие начальные вложения в инфраструктуру. Жидкое топливо - низкие начальные инвестиции, проще с контролирующими органами. Но есть сомнение, что жидкое топливо приводит к "замасливанию" песка продуктами сгорания, что негативно сказывается на качестве ССС. Есть такое или это глупость?

Есть такое - все зависит от горелки - если на отработке, то важна температура масла перед распылителем (80-140 градусов), на солярке и печном топливе - копоть идет когда давление перед форсункой занижают. Про форсунки распыляющие воздухом эжекторного типа и мазутные с центробежным распылителем сказать не могу. На авито есть украинское представительство вихревых горелок ЖАР (газ, мазут. печное топливо, есть даже под ВУТ) тоже сказать не могу - вероятно нужен очень производительный компрессор с давлением до 10атм

3й вариант - пылеугольное, но также взрывоопасно. (при сжигании угля от 100 квтч нужны вроде какието документы и фильтры для экологов)

4й вариант - пелетная горелка, пелеты по 5р/кг, но их нужно больше чем угля, а угля в два раза больше чем соляры или газа

Запускал свой барабан на плохом черном печном топливе на итальянской горелка - сначала песок был черный, потом пошел красный

Цитата
Газ удобно, но высокие начальные вложения в инфраструктуру. Жидкое топливо - низкие начальные инвестиции, проще с контролирующими органами. Но есть сомнение, что жидкое топливо приводит к "замасливанию" песка продуктами сгорания, что негативно сказывается на качестве ССС. Есть такое или это глупость?

Пол года назад пришлось решать проблему на одном заводике где сушили песок для ССС.
Песок "вонял соляркой", барабаны не давали требуемой производительности, продукты сгорания летели в цех. Запах там тоже был как из выхлопной трубы.

Проблема состояла в следующем:
1. Ни кто не делал технологического расчета сушки (поэтому никто не знал ни какой барабан брать, ни какой мощности горелку ставить, какой дымосос, какие циклоны);
2. Барабан взяли какой был подешевле (фирма продавшая барабаны сказала: "бери, бери, очень хорошо сушит);
3. На внутреннюю насадку барабана ни кто не обратил внимания;
3. Горелку взяли хорошую, но заправляли её не соляркой а синтетическим топливом непонятного состава.
4.Горелку неправильно разместили.
5.Циклоны взяли "а хрен его знает"
6. Вентилятор взяли "здоровый, все протянет"

В результате вложенные деньги вместо прибыли стали приносить стабильный убыток.

Так что прежде чем что то ставить - почитайте, пригласите специалистов. Дешевле будет.

Цитата

вентилятор - продувку барабана - настраивайте по вкусу - чем меньше воздуха проходит тем меньше вынос пыли, выше кпд процесса и выше температура выхлопных газов но для вывода влаги нужен определенный объем воздуха Объем воздуха в кубах необходимый только для горелки расчитывается.. грубо ... количество топлива в час в килограммах * 16 для солярки или газа на эффективность влияет значительно не только объем но и внутренняя удельная поверхность сушилки

Это даже не хочу коментировать.