| Цитата |
|---|
Кирилл Ко, зря вы вибросушилки этак походя обидели. Принципиально они не уступают ПОС, а придумывать приспособы для сгребания щебня и пней с решетки не надо... Ну и сами решетки там вовсе не обязательны  |
Эфективность использования топлива в процессах сушки (в которых теплоноситель нагревает обрабатываемый материал и забирает влагу) будет тем выше, чем:
-выше начальная температура теплоносителя;
-ниже конечная температура теплоносиетля;
-меньше потери тепла в окружающую среду и с готовым материалом;
В аппарате с псевдоожиженным слоем под решеткой в футерованной огнеупором камере можно держать температуру 900-950оС.
За счет высокой толщины слоя 200-400мм теплоноситель успевает отдать все возможное тепло и удаляется с температурой, практически равной температуре материала. Поскольку аппарат достаточно компактный, то потери через стенку минимальные, готовый материал на выходе имеет температуру 120оС, т.е. условно, к.п.д. "по теплоносителю" (900-120)/900 = 86% минус пару процентов потерь через стенки.
В аппаратах с виброкипящим слоем, на мой взгляд, подавать телпоноситель с температурой 900-960оС затруднительно, поскольку как бы вы не организовывали конструктив, узел соединения вибрирующей и неподвижной части всегда будет слабым местом. Как правило, горячий теплоноситель готовится в неподвижной футерованной топке, а затем из нее продуты сгорания попадают в вибрирующую часть сушилки через гибкий патрубок. Из чего бы вы этот переходной узел не делали - он будет очень быстро изнашиваться (на него воздействуют давление, температура и вибрация). Есть множество различных решений, чтобы обойти этот момент, но как правило, все они очень боятся аварийных остановов и не стандартных ситуаций.
Поэтому, как правило, в сушилках виброкипящего слоя начальная температура теплоносителя не выше 350оС. Понятно, что в этом случае КПД будет не высок.
У "вибросушилок" есть еще целый ряд недостатков... Зато, меньше сопротивление решетки, меньше капризов к фракционному составу и характеристикам материала.
А вот сушильный барабан - это вобще вещь! Когда-то наблюдал, как в него попал пень. Пень загорелся, и пока доехал до выхода полностью сгорел, сэкономив немного дорогостоящего природного газа
.
Кстати, сушка продуктами сгорания топлива, эффективна по сравнению с другими видами сушки потому, что при преобразовании тепловой энегрии в другие виды теряется значительная ее часть. КПД преобразования тепловой энегрии в электрическую, как правило не превышает 55%.
| Цитата |
|---|
просушить метаном 1т песка - 100р/т
а вот как в одном патенте просушить тонну красного шлама с 50% влажностью, там для начала 30% отгоняли в какомто специальном вакуумном аппарате. Оставшиеся 20% в обыкновенной сушилке. Номер патента не помню |
Наверное все-таки не метаном а пропан-бутаном, или другой легкокипящей жидкостью.
Участвовал в одном проекте, где гидрофобизированнюу пыль (50-100мкм) нужно было сушить, при этом не разложив гидрофобизатор. Влажность материала 200%, допустимая начальная температура -120оС. Эффективность использования тепла при сушке продуктами сгорания топлива до 30% Рассматривался вариант сушки пропан-бутаном. Не совсем сушки, по сути происходит вытеснение воды легкокипящей жидкостью. Эффективность процесса достаточно высока для данного случая, по сравнению с другими вариантами. Но отказались по причине низкой технологичности, высокой опасности и технологической сложности. И правильно сделали.
Аварии бывают на всех производствах. Одно дело, когда "хлопнул" газ в топке. Другое дело, когда взорвалось пару десятков кубов жидкого пропан-бутана.
