Снижение затрат на эксплутацию вибропрессового оборудования. Система ППР

Константин, согласен с Вами насчёт заработка. Но разговор здесь, в целом о выработке оптимальной системы управления процессом (обслуживание и ремонт). Почему речь зашла об объёмах в 100-130 м2? Потому что такие объёмы производства, подразумевают примерно такой же комплект оборудования как у меня (пресс, бетоносмеситель, транспортер, накопитель поддонов, вилочный погрузчик.) Конкретно меня интересовал опыт моих начинающих коллег в обслуживании и ремонте оборудования, что бы выработать систему.
П. С. Считаю, что вопросы управления, должны носить исключительно системный характер и это не зависит от объёмов производства. Поэтому приглашаю к дискуссии всех желающих, не зависимо от уровня механизации/автоматизации производства.

Цитата
моё мнение, что не стоит уповать только на регламент работ по оборудованию. Однозначно, нужна профилактика и антикризисный план на случай выхода из строя какой-либо единицы, на случай отключения электричества и т.п. К этим и т.п. относятся перебои с поставкой материалов, затоваривание склада, отсутствие сбыта, прогулы работников... Решения приходят с опытом и у каждого индивидуальны.

ИМХО автор топика верно поставил задачу, но ее исследование (поставленной задачи) возможно только если она (задача) будет реализована в виде математической имитационной модели со сохастическими процессами.
Все эти "случайные " случаи из реальной жизни:
- провалы по сбыту,
- провалы по производству по разным причинам,
- отсутсвие сырья,
- или выход из строй оборудования,
- болезни или прогулы персонала,
- конкурентные действия на рынке Ваших конкурентов,
- и т.д.
хорошо моделируются стахастическими процессами.
Для того чтобы дать начальные условия и параметры стохастическим процессам нужно иметь достаточную статистику по соответствующим случайным процессам.
А ее можно наработать только в самом процессе.
Поэтому единственно верный путь таков:
- постановка задачи,
- ее математическое программирование,
- последовательная работа с регулярным пополнением и обработкой новых статистических данных для модели,
- и собственнно самое моделирование - по мере обновления и поступления новых данных..
Статистика конечно у каждого будет индивидуальна.
Правда все огорчения - все равно будут впереди,
поскольку у стохастических процессов никто еще не отменял симметрию распределений.
А у любого нормального человека, поставившего задачу моделирования процесса, как минимум возникнет потребность пойти дальше и поставить, либо задачу управления для этого процесса, либо задачу оптимизации.
Вот тут-то и встанет в раскоряку проблема симметрии.
А решать задачи со стохастическими процессами, да еще с некоторой неопределенностью - та еще неподъемная задачка.
А разрешение неопределенностей посредством простых линейных моделей приведет к тривиальному результату - нужны избыточные складские запасы, избыточнуе запасы запчастей, избыточные запасы рабочей силы, избыточные запасы времени, избыточные запасы денежных средств.

Ну и что получим в итоге?

Аминь!

в итоге я понял надо в штат математика. Аминь

Цитата
моё мнение, что не стоит уповать только на регламент работ по оборудованию. Однозначно, нужна профилактика и антикризисный план на случай выхода из строя какой-либо единицы, на случай отключения электричества и т.п. К этим и т.п. относятся перебои с поставкой материалов, затоваривание склада, отсутствие сбыта, прогулы работников... Решения приходят с опытом и у каждого индивидуальны.

Я, как раз и пытаюсь обсудить алгоритм создания "Антикризисного плана", комплекса корректирующих и предупреждающих действий. А то что Вы назвали "и т. п." называется в системе управления бизнес-процессами (управление складом, управление продажами, управление персоналом, упр-е с-мой ППР и т. д. ). Алгоритм общий, все эти процессы подробно описываются, ищутся в них т. н. "критические точки", где могут возникать несоответствия и вырабатывается система действий по предупреждению и в случае необходимости быстрой корректировке этих несоответствий в процессах.
Не хочу в этой теме обсуждать другие бизнесс-процессы, хочу подробно остановится на ППР.
и предлагаю вернуться в практическую плоскость. Какими могут быть предупреждающие действия?

1 регулярная диагностика всех узлов и деталей
2 своевременная профилактика позволяющая продлить ресурс
3 планирование проведения ремонтных работ подготовка к проведению работ(заготовка деталей, з/ч, материалов)
4 определение минимально необходимого комплекта запасных частей и материалов
5 учёт и своевременное пополнение этого комплекта
6 внедрение тех. доработок в конструкцию, позволяющих продлить срок эксплуатации и/или снизить затраты на их замену
Как систематизировать выполнение этих пунктов? Какова должна быть при этом оптимальная орг. структура системы ППР? Какая система мотивации персонала? Какой минимальный комплект документов/записей?


Какими могут быть корректирующие действия в случае выхода из строя?
1 оперативное проведение ремонта, с минимальным простоем в рабочее время
Каким образом можно это эффективно организовать?

Цитата
..Я, как раз и пытаюсь обсудить алгоритм создания

А это (алгоритм) как раз и называется - создать систему.

Цитата
..А то что Вы назвали "и т. п." называется в системе управления бизнес-процессами

Дело не в названии - назвать можно как угодно..
Дело в постановке задачи.
А именно - в Вашей постановке задачи. Вы ее сами написали.
А в ней Вы используете термины:

Цитата
.. 1 регулярная ... 2 своевременная .... 3 планирование .... 4 определение минимально .... 5 учёт и своевременное ...... 6 ...позволяющих продлить ... ..... и/или снизить затраты на их замену

В каждом пункте используется термин определяющий решение задачи во временном диапазоне (этот как минимум задачи линейного и нелинейного программирования),
в п.4. и п.5. - задачи оптимизации.
Если будете в релаьной постановке исползовать стохастические процессы - то как раз и получите то, о чем я постил ранее для класса недоопределенных задач..

Цитата
.. Как систематизировать выполнение этих пунктов? Какова должна быть при этом оптимальная орг. структура системы ППР? Какая система мотивации персонала? Какой минимальный комплект документов/записей?

Вот опять используете термин "оптимальный" - либо Вы именно так ставите задачу - тогда это задачи оптимизации, либо Вы неправильно используете этот термин - тогда это непонятно что за задача..
Но в любом случае - это тот самы бизнес-процесс о котором Вы постили. Без постановки задачи и ее реализации - смысла не имеет..

Цитата
.. Какими могут быть корректирующие действия в случае выхода из строя? оперативное проведение ремонта, с минимальным простоем в рабочее время Каким образом можно это эффективно организовать?

То же самое!

Для эффективного решения задач подобного класса можно либо самим делать постановку задачи и ее решать,либо использовать мировой опыт в решении таких задач..
Крупные предприятия так и поступают - платят деньги за автоматизацию этих процессов и обучение персонала до требуемого уровня.

Аминь!

Цитата
Morfeus , если говорить о мировом опыте, то всё изобрели уже до нас. Существует ISO 9000-9001 международные стандарты, описывающие общие требования к системе менеджмента качества . А реализация этой задачи "в виде математической имитационной модели со сохастическими процессами" это на мой взгляд, всё равно, что стрелять из пушки по воробьям.

Вы это все к чему напостили!?
Причем здесь Ваш топик и этот Ваш пост!?
В топике - одна задача, в предыдущем Вашем посте почему то вдруг возник ИСО 9001 - систма управления качеством.
Последним свои утверждением Вы пытаетесь поставить между ними знак эквивалентности.
Фантастика!

Аминь!