Правильно-отрезные станки

Чет, я вижу мало специалистов=) либо это тайна секретная ... Арматура ВРд.5 пошла ровная, но с насечкой ...Продолжение следует))

Я тоже изготавливал роликовые рихтовочные приспособления для автомата двухветвевых каркасов пустоток. Проблем не было, насколько знаю и нет.
Работают с 1983 года, раньше даже на обед не выключали.
Простейшая штука - плита, на ней 5 роликов с ручьями, два из них с регулируемым поджимом. Второй такой же агрегат рихтует перпендикулярно первому.
Проволока протягивается цанговым зажимом.
Применил и хитрость - пневмоцилиндр протяжки изготавливали сами, с трубчатым штоком, на который и навинчена цанга.
А протяжка двух продольных прорволок - менее долговечна. Там на пневмоцилиндре траверса, на ней две цанги, и от проворота траверса страхуется двумя роликами. Так вот от многолетней эксплуатации в темпе 0,4сек, эти закалённые ролики и рельсы изнашиваются.
Несколько месяцев автомат втроём чертили.

Буду на месте выложу фото, видео.

Ряд причин по которым проволока не правится должным образом:
1) Неверно отрегулированы фильеры в барабане, боковые фильеры должны стоять практически по оси проволоки, оставшиеся три центральные формируют изгиб в виде синусоиды.Рекомендую пригласить на предприятие тех кто это операцию на станках уже делал,тут требуется приноровиться.
2) Данный станок,обладает одним комплектом роликов протяга. Такое расположение и количество роликов требует очень аккуратной регулировки фильер, так как присутствует повышенное давление роликов на проволоку уже после правильного-барабана, которое и изгибает проволоку саблей
3) Также очень важное значение для качества правки имеет геометрия станка - все направляющие ролики, барабан, ролики протяга должны быть выставлены строго на одной оси. Малейшее отклонение в сторону естественно ведет к изгибу проволоки
4) Угол входа проволоки в фильеры тоже важен, не должно быть острых краев, углов на фильере. Фильера должна иметь плавные ровные кромки, одной из основных причин образования глубокой спиральной борозды на проволоке являются перетянутые фильеры и острые кромки на их входе.
5) Такую линейку сложно заставить нормально работать. Линейка должна быть закрытого типа, чтобы проволока оставалась в ней, в процессе правки. Концевик в таком режиме долго не прослужит, это точно, лучше поставить флажок на пружинке который будет перекрывать индуктивный датчик, надежность будет в разы выше. Если хочется использовать простую линейку без концевиков вообще, можно использовать энкодер, закрепленный на роликах перед ножом, правда тогда придется кардинально менять систему управления станком.

Роликовое устройство просто в изготовлении, но сложно в настройке, если это конечно не станок производства MEPа, там ролики регулируются электроникой. Вращающийся барабан, при должной установке, настраивается в разы легче) Неоднократно пробовал и то и другое.

Цитата
[На продукции, у которой упругая составляющая деформации намного больше, а требования к прямолинейности выше.

И какова максимальная длина ОТРЕЗАННЫХ прутков и их диаметры?А также хотелось бы услышать марку проволоки
Мы делаем роликовые правильно-отрезные устройства, они дают высокую скорость до 200 м/мин., но нюансов, требований к проволоке и её качеству - в разы больше, нежели к правильно-отрезному с барабанной правкой

Цитата
Если смотреть только то, где я лично работал... Стали 70-90. Виды продукции: БЛП, арматурная проволока, арматурные канаты, прочие стальные канаты, металлокорд... нигде никаких затруднений у персонала при настройке роликовых рихтовок не встречал.

Я так понимаю вся эта продукция сматывается в бухты? Я просто плохо понимаю как можно измерить прямолинейность сплетенного каната либо троса, если он все равно наматывается на бухту. Вопрос не стоит только отрихтовать пруток, основной вопрос в максимальном отклонении конца прутка от его оси, пруток должен быть прямым и круглым. Пруток саблевидного вида - брак во многих случаях и проблемы работы машин для сварки в дальнейшем. Поэтому повторюсь - какая максимальная длина и диаметры прямолинейных прутков полученных с помощью роликовой правки?

Я не вижу связи между прогибом каната, размотаного с бухты, и прямолинейным прутком, не задавался никогда вопросом как себя ведет трос,смотаный с бухты. 10 мм на метр - не показатель совершенно, мы работаем с цифрами порядка 0.5мм/м. По сути что ролики, что барабан выполняют одну и ту же функцию - многократно деформируют проволоку, но в случае с барабаном общее количество деформаций проволоки будет во много раз выше по сравнению с роликами, поэтому и качество правки выше.

Так какое это имеет отношении к прямолинейности МЕРНОГО прутка? Если проволоку выправить, а потом смотать обратно на бухту она опять будет как сабля кривая при последующей размотке.

Похоже мы говорим о разных вещах. Два вопроса : какой должен быть радиус бухты, чтобы проволока ВР 5мм сматывалась оттуда прямыми прутками с отклонением не более 0.5мм/м? И какие параметры МЕРНОГО прутка удавалось получать роликовой правкой?

Цитата
А мерными изделиями я не занимаюсь.

Ну с этого надо было начать, а не писать столь длинный текст.

Цитата
В 0,5 мм/м за пределами рекламных проспектов, признаться, плохо верится - непонятно практическое значение выпрямление до уровня, превышающего прогиб под собственным весом на пролете, сравнимом с шагом арматурной сетки, особенно при наличии направляющих при последующей переработке.

Производство точных изделий из сетки, торговое оборудование, заборные секции - все это варится из проволоки со схожими параметрами.

да, все это интересно, надо тоже попробовать.