Помогите с организацией производства пенобетона

1. Деятельность не лицензируется
2. Сертификация не требуется (нужны только СЭС, пожарники, зеленые)
3. пункт 2.
4. Главное узнать есть ли крупный производитель рядом, если нет, то вперед! Если есть, то сложнее, надо рассчитать себестоимость производства и посмотреть выгодно ли это.

Есть ли организации, которые занимались выпуском пенобетонных изделий и прекратили? По каким причинам?

Здравствуйте!!!

Я тоже интиресуюсь производством пенобетона - очень заманчиво, но нет никакого опыта в стройматериалах.
Если Вы уже начали производство или скоро собираетесь - поделитесь пожалуйста Вашими мыслями по поводу этого дела.

Заранее благодарен, Игорь. Москва

[email protected]

Я пробовал и формовать, и пилить. Остановились на резательной технологии!!!
Существует одна аксиома. Тот кто никогда не пытался пилить пенобетон, навсегда останется сторонником технологии кассетной. Что же касается резательной технологии, то с её применением работать одно удовольствие.
Я помню, как мы начинали в 2000 году изготавливать пенобетон по кассетной технологии – обплевались. Формы при заливке текут, при распалубке борта формы неподъёмные. Извлечённые из формы блоки «на пупке» приходится таскать до поддона. Очень неудобны замки между бортом и поддоном с использованием пальцев и клиньев. Геометрии блоков никакой, так как перегородки имеют свойство со временем гнуться, а пазы под перегородки изнашиваются. Народ за работу не держится. У меня постоянно дежурил человек в центре занятости населения, чтобы привести свежие рабочие силы. В общем, за год освоения этой темы больше 7 куб.м. в день мы не лили. А хотелось больше заливать и меньше зависеть от рабочих.
Выхода было два. Или закрывать этот проект, от того, что уже устали, или найти в себе силы перестроиться на что-то новое.
Услышали о резке. Поискали – не нашли. Продолжая лить по старинке, в течение 9 месяцев сделали своими руками резательную машину. С помощью неё второй год уже и работаем. Изобрели захват и устройство распалубки формы. В результате начали лить 20 куб.м. в день, причём сами за блоки руками не прикасаемся. Формы ходят по рельсам (причём сами) с места заливки к месту распалубки (которая осуществляется с использованием устройства распалубки), к резательному комплексу, к месту снятия распиленного монолита с поддона (захват, кран-балка), и наконец, опять к месту заливки. Формы по надёжности – вечные (1,2 куб.м.) Струну вьём сами. Сейчас проектируем конвейер пазогребневой нарезки. Думаем, к осени запустим.
И, самое главное, с помощью резательной технологии нарежем любой размер. Не надо для этого дополнительные формы делать.

С уважением ....

Где можно посмотреть как реально работает оборудование

Высылаю Вам схему проезда, фото и все необходимую информацию.

организую завод по изготовлению пенобетонных изделий производительностью от 3000 до 15000 куб. в месяц. Сеть сбыта имеется. Имеем два завода:один 7000 куб., второй 12000 куб. в месяц. Доход минимум 500 руб. с куба с учетом всех расходов и налогов. технология резательная. Научная поддержка НИИ Госстроя.