о поризаторе фирмы "Приват Деал"

говорят, справки можно навести в Старом Осколе (0725) 43-49-01 42-54-04 (Сергей Анатольевич) .
Владимир Петрович, если что узнаете - дайте знать общественности.

Сообщите как устроен поризатор!!

Изюминка установки Старо-Оскольцев – поризатор. А он, судя по описанию, есть не что иное, как: «….роторный пеногенератор дезинтеграторного типа, совмещенный со стержневым смесителем исходного цементно-песчаного раствора с пеной……».

Насколько я понял из представленной на сайте информации, вряд ли стоит данный поризатор столь громко именовать дезинтегратором – максимум его можно отнести к десембераторам (так не хватает рис. 2 и рис. 3 чтобы окончательно уяснить его начинку). Да и то с большой натяжкой. И даже если так, то для выхода на механохимию у него «кишка тонка» - по моему мнению типичнейший скоростной смеситель с турбулизаторами, использующий эффект глубокой предварительной гидратации (по типу «Цепного смесителя» описанного ранее).

Я не берусь утверждать однозначно (свои суждения я высказываю на основе анализа фотографий и описаний с сайта, и если я не прав, пусть меня Старо-Оскольчане поправят), но мне кажется, что данный поризатор продолжая линию Удачкина, еще сильней реализует принцип «полной защиты от дурака » технологии производства пенобетона, что при её капризности, весьма нелишне для получения качественной продукции.

Генерация пены не на сетках (традиционный способ) а продуванием воздуха через слой пенообразователя - наиболее прогрессивный, экономичный и легко регулируемый процесс. За ним будущее. Как только это осознают производители пеногенераторов - можно ожидать ощутимого скачка в качестве пенобетона.
Похоже мы имеем первого представителя новой волны пеногенерирующих устройств. Мало того, что они отказались от "проволочной мочалки в трубе" так еще и пеногенератор они скомпоновали вкупе со смесителем. Получился достаточно универсальный комплекс.

Да, действительно, в описании поризатора из Старого Оскола все время фигурируют какие-то нихромолвые проволочки. Вполне вероятно, что пеногенерация осуществляется именно в этой этажерке (см. сообщение выше), но однозначно ответить невозможно – не хватает рис. 2 и рис. 3, которые изготовитель обещается предоставить только вместе с купленным оборудованием.
Если я купился на фразу «….роторный пеногенератор …» и выстроил на её основе схему «центробежного пеногенератора», у которого стабилизация пены осуществляется не только химическими, но и технологическими мероприятиями – мне очень жаль.


P.S. Ссылка имеется (см. выше) - добавьте три буковки.

Пузырьки пены должны быть максимально одинакового размера. Тогда белее крупные не станут "пожирать" более мелкие - т.е. унифицировав размерность пузырьков, можно достичь максимально возможной при данном стабилизаторе стойкости пены.

В большинстве применяемых ныне пеногенераторов работающих с генерацией пены "на сетках" понятие "сетка" упрощено до "кухонной мочалки" - её набивают в трубу, смачивают пенообразователем, а продуваемая струя воздуха генерирует пену. Получаемые пенные пузырьки разной размерности, - в итоге уже на аппаратном уровне (пеногенератор) закладывается малая стойкость пены.

Если продувать воздух сквозь слой пенообразователя через капилярные трубочки одинакового диаметра 0.2 - 0.5 мм можно получить максимально стабильную пену, близкую к теоретическому максимуму - все пузырьки будут одинаковой размерности.

Но производительность такого пеногенератора буде крайне мала и недостаточна для приготвления пенобетона. Увеличение скорости истечения воздуха через капиляры повлечет за собой нежелательную турбулизацию потока и пенные пузырьки станут опять неравномерной размерности.

Но если увеличить силу тяжести в которой находится пенообразователь, сохранив при этом его вязкость - скорость истечения воздуха можно значительно увеличить, а следовательно и количество генерируемой пены.

Как это сделать? - Нужно увеличить силу тяжести - на Юпитере, например этот способ пеногенерации будет хорошо работать. ... Или использовать центробежные силы. В быстро вращающемся цилиндрическом сосуде, под воздействием центробежных сил пенообразователь настолько "прижимается" к стенкам, что через радиально расположенные капилярные трубочки строго одинаковой размерности становится возможным продувать воздух с такой скоростью, что объем пены станет достаточен не только для производства пенобетона, но даже и для пожаротушения.

Работаем на поризаторе 1 год - уникальная штуковина! Особенно тем что ускорители (правда только жидкие) можно добавлять непосредственно в поризатор где происходит мгновенное перемешивание всех компонентов и заливка в формы происходит буквально через секунды что позволяет достаточно быстро разлить пенобетон по формам! И самое главное то что при использовании растворонасосов большой производительности можно лить пенобетон монолитно хоть всю смену только успевай замешивать!
Недостатками являются:
1. На входы поризатора должны подаваться строго регламентированние давления и расход компонентов. что влечет за собой много контролирующих элементов.
2. Т.к все компоненты подаются по трубопроводам и через растворонасос - по окончании работ необходима очень тщательная промывка и вывешивание шлангов.
3. Трудоемкость сборки и разборки поризатора. Сборка очень ответственная в связи с большим количеством сопрягаемых элементов.
сборка и разборка занимают приблизительно 4 часа - проверить можно только после полной сборки и если что то недокрутил это еще 4 часа т.к. сборка и разборка строго последовательная.

Ну а в общем поризатором довольны только много денег ушло на обвязку всего оборудования.

Если кто работает на поризаторе от "Приват деал" буду рад пообщаться особенно в разрешении проблем с внедрением этой технологии.

Кого интересуют внутренности поризатора, а именно перемешивающие стержни и нихромовые нити могут полюбоваться на них по адресу http://www.nsk.su/~cni_olovo/PORIZ.html

Алексей - на мой взгляд у ВСЕХ агрегатов непрерывного действия огромнейший недостаток, способный нивелировать все остальные преимущества - это собственно эта самая "непрерывность" требующая столь-же непрерывного дозирования компонентов.
Весь многолетний опыт (и не только строительного производства) свидетельствует, что непрерывное дозирование нескольких компонентов – весьма сложно организовать. А если пропорции нескольких компонентов слишком разнятся (как в производстве пенобетона) – то задача получается практически невыполнимой.

И не зря даже в производстве сухих строительных смесей (это с ихними то деньжищами, и при ихней-то рентабельности) практически всегда применяется циклическое производство и столь-же циклическое дозирование.

Именно стабильность технологического регламента – залог успешности производства пенобетона. И производителям оборудования нужно идти именно по этому пути, думаю – реализовывать такие конструкторские решения, которые позволили бы как раз и обеспечить эту самую стабильность. И тем более проблема многократно усложняется уже начавшимися бедами с цементом – непостоянство его качества тоже один из факторов нестабильности.

На мой взгляд всем этим критериям отвечает только вибрационная мельница выдающая пенобетон в циклическом режиме. Все остальное – поиски пути. Так думаю.

По личному опыту на наладку технологии с поризатором, потратил несколько недель и около 3т цемента и все из за отсутствия опыта , но зато сейчас могу смело сказать, что данная технология работает и даже очень хорошо. при всем моем уважении к вышеперечисленым высказываниям (вычеслениям ёмкостей, крутящего момента и выводов по внешнему виду), могу только сказать, что это бред. Если так интересна технология-найдите производителя оборудования, и ежайте к нему на "заливку" (порядочный производитель всегда Вас пригласит) и все увидете своими глазами.
Для сравнения: на заливку с помощью поризатора 10-ти м3 пенобетона 600кг/м3- у меня уходит 50 мин, а моего "соседа" с баротехнологией ( по его словам)(установка на 300л) от 4 часов. Из этого можно делать выводы.

Цитата

Сергей Ружинский пишет: Алексей - на мой взгляд у ВСЕХ агрегатов непрерывного действия огромнейший недостаток, способный нивелировать все остальные преимущества - это собственно эта самая "непрерывность" требующая столь-же непрерывного дозирования компонентов. Весь многолетний опыт (и не только строительного производства) свидетельствует, что непрерывное дозирование нескольких компонентов – весьма сложно организовать. А если пропорции нескольких компонентов слишком разнятся (как в производстве пенобетона) – то задача получается практически невыполнимой. И не зря даже в производстве сухих строительных смесей (это с ихними то деньжищами, и при ихней-то рентабельности) практически всегда применяется циклическое производство и столь-же циклическое дозирование. Именно стабильность технологического регламента – залог успешности производства пенобетона. И производителям оборудования нужно идти именно по этому пути, думаю – реализовывать такие конструкторские решения, которые позволили бы как раз и обеспечить эту самую стабильность. И тем более проблема многократно усложняется уже начавшимися бедами с цементом – непостоянство его качества тоже один из факторов нестабильности. На мой взгляд всем этим критериям отвечает только вибрационная мельница выдающая пенобетон в циклическом режиме. Все остальное – поиски пути. Так думаю.

А можно узнать, где Вы видели "вибрационную мельницу выдающую пенобетон"?