ТЕХНОЛОГИЯ ЗОННОГО НАГНЕТАНИЯ - "КЛИН", ВЫШИБАЮЩИЙ

"слышал" ? :lol:
да ту все есть. читайте тему просто.
проще чем толкушка вряд ли что есть.
и коленвал - почему бы и применить? ничего страшного не вижу. учтите мой предыдущий топик (инфу) и все получится...

Цитата
Rязанец пишет: проще чем толкушка вряд ли что есть.

Как считаете, на сколько толкушка (движение нагнетателя в вертикальной плоскости только ввех-вниз ) уступает (если уступает) по эффективности (качеству сформованных изделий) нагнетателям движущимся одновременно не менее чем в двух направлениях (например, в вертикальной плоскости вверх-вниз и поперек формы , и т.п.)?

Цитата

shurikkor пишет: Прошу извинения что не выхожу на форум, и не даю коментарий, шото со времинем сейчас туговато было и на пару недель забросил это дело, зато три дня назад достал редуктор с коэфицыентом деления 30 к 1 и двигатель в 1500 оборотов такчто буду продолжать строительство станка. Сначало перечитаю всю тему форума, для лучшего понимания теперь к ответам: 8brg8 А сколько ход нагнетателя в мм (на вскидку поиском не нашел данных на "пускач" ПД-8..10..) и какова максимальная толщина изделий планируемых к формованию?[/B] лично мерял получается 80мм помоему очень хорошо самый раз для такого дела подходит. толщина приблизительно самой плитки будет 60мм только этот параметр ище будет регулироватся в широких пределах, также шырына изделия тоже будет регулироватся

я конечно извиняюсь, но если прикинуть - то в форуме было 140 об/мин на прессовку, а есля прикинуть 1500/30=50 об/мин. Так в реале сколько нужно?????????????????

а насчет нагнетателя, а не проще сделать плавающую подачу сырья?????????????? тоесть стоит задвижка которая регулируется болтами, ДА я не спорю, немного нужно поиграться чтобы выставить - но то уже такое!!!!

Такой вопрос к знающим и кому интересна такая технология:
при сталой площаде толкушки и регулеровке ширины изделия в блоьшую и меньшую сторонуне сильно ль это отразится на самом качестве изделия?

Цитата
shurikkor пишет: Такой вопрос к знающим и кому интересна такая технология: при сталой площаде толкушки и регулеровке ширины изделия в блоьшую и меньшую сторонуне сильно ль это отразится на самом качестве изделия?

а как ты собираешся регулировать ширину изделия???
Ответ - бумаю наврядли качество изменится, так какэто и есть качели - ты же не пресуешь 30-60т, а РусКач на это и придуманы, ты хоть колбасу, да хоть плиты делай, качество одно и тоже.....

зы.: ну покрайне мерея так считаю :P

а все таки, какая скорость вращения толкушки желательна??? ну мож ктото знает???

Цитата

Mihalich пишет: Цитата shurikkor пишет: Такой вопрос к знающим и кому интересна такая технология: при сталой площаде толкушки и регулеровке ширины изделия в блоьшую и меньшую сторонуне сильно ль это отразится на самом качестве изделия? а как ты собираешся регулировать ширину изделия??? Ответ - бумаю наврядли качество изменится, так какэто и есть качели - ты же не пресуешь 30-60т, а РусКач на это и придуманы, ты хоть колбасу, да хоть плиты делай, качество одно и тоже..... зы.: ну покрайне мерея так считаю :P а все таки, какая скорость вращения толкушки желательна??? ну мож ктото знает???

Скорость буду пытаться регулировать с помощю шкивов, но орентировочно буду начинать из 100 оборотов в минуту, а там посмотрим что с ней делать, увеличивать ее или уменьшать.

Здесь встречал что МН05 работает
Частота кругового качания рабочего органа при номинальной нагрузке, качание/мин………..100-240

ище встречал 140 об/мин, в общем надо подбирать, думаю здесь главное чтоб смеь успевала засипатся под нагнетатель

Несколько ракурсов (нагнетатель МН-05).

Вот рассматриваю
(рисунок из источника указанного в предыдущем моем сообщении), и…, где равномерная плотность по всему изделию?

Кто подскажет чего почитать , чтобы не получалось, как если

в смысле, что подразумевается под
«….проявлением процессов самоорганизации материи…» (Материалы о зонном нагнетании взяты из книги: «Зонное нагнетание сыпучих сред, или как строить из обыкновенной земли весьма дешевые, прочные, теплые и огнестойкие дома посредством «Русских качелей»: Практ. Пособие. / Зубкин В.Е., Коновалов В.М., Королев Н.Е. – «РУСАКИ», 2002. – 144 с.: ил.)

Никак не мог «уловить» : «Что же способствует более плотной переупаковке
частиц при «зонном нагнетании» ? «Нашел»(выделено)! И чего нельзя , даже если очень хочется (выделено).

«…1.4. Метод зонного нагнетания для уплотнения дорожных бетонов
Для интенсивного уплотнения весьма жестких и малосвязных бетонных
смесей привлекает внимание метод зонного нагнетания [128]. По
сложившимся представлениям качество уплотнения зависит от контактного
давления рабочих органов на уплотняемый материал. Вид, состояние,
плотность и прочность исходных сыпучих сред всегда непостоянны, как в
насыпном виде, так и в процессе уплотнения. Поэтому оптимальное
контактное давление, соответствующее пределу прочности сыпучей среды,
не может быть точно определено ни заранее, ни в процессе уплотнения.По
мнению Королева разрешить эту проблему можно на основе новых
пpeдcтaвлeний о механизме уплотнения сыпучей среды - на базе открытого
им нового физического эффекта "текучего клина" [5].

Этот эффект лежит в основе метода зонного нагнетания, являющегося
развитием методов роликового и радиального формования. Суть эффекта
заключается в образовании локальной плотной текучей зоны под жесткой
поверхностью, постоянно вдавливающей под себя новые порции
уплотняемого материала. При этом, несмотря на постоянное обновление и
течение материала в зоне, ее геометрические размеры и плотность материала
в ней остаются неизменными [132]. Такой процесс уплотнения можно
назвать динамическим уплотнением. Давление нагнетателя на бетонную
смесь вызывает в ней сдвиговые деформации, которые освобождают
адсорбированную воду на поверхности частиц и способствуют их
переупаковке.Вместе с тем у этого эффекта есть одна важная особенность: текучий
клин образуется только тогда, когда уплотняемая среда открыта хотя бы с
одной стороны. Если же она закрыта отовсюду, то ничего не получится, как
бы мы ни старались и какие бы затраты энергии ни несли [134]. При
использовании текучего клина частицы не "зажаты" в замкнутой форме, как
при традиционном прессовании, и обладают большей свободой. Ничто не
мешает им расположиться так, чтобы площадь контактов между ними была
максимальна, а энергия взаимодействия минимальна. Происходит
"самоорганизация" сыпучей среды в условиях одностороннего внешнего
давления….

…список использованных источников

5. Королев Н.Е., Зубкин В.Е. Не укатывать, а нагнетать // Строительные
и дорожные машины. -1997. - J\23. - С.38-39.
…
128. Патент на изобретение № 2065357. Способ формования изделий
из сыпучих дисперсных материалов / Королев Н.Е., Зубкин В.Е. Опубл.
20.08.1996 г.
129. Королев Н.Е. Опыт бетонирования сборных железобетонных
изделий // Новое в технологии формования бетонных и железобетонных
изделий. М.: МДНТП. - 1977.
130. Зубкин В.Е., Коновалов В.М., Королев Н.Е. Зонное нагнетание
сыпучих сред, или как строить из обыкновенной земли весьма дешевые,
прочные, теплые и огнестойкие дома посредством «Русских качелей». // М.:
«РУСАКИ», 2002. - 144 с.
131. Оганесян Т., Нереходцев Г. Текучие «Русские качели». //
Эксперт. - 2001. - .№17. - С.48- 50.
132. Зубкин В.Е., Коновалов В.М., Королев Н.Е. Новый вид ручного
строительного механизированного инструмента. // Строительные дорожные
машины. - 1998. - №10. - С.42-43.
133. Королев Н.Е., Зубкин В.Е., Коновалов В,М. Непрерывное
трамбование - основа для созданияпредельно экономичных, простых и
надежных машин. // Строительные дорожные машины. - 2000. - №8. - С.23-
134. Зубкин В.Е. Обоснование и выбор основных параметров
установки зонного нагнетания для формования бетонных и железобетонных
изделий//Автореф...к.т.н. -Москва. -1997. - 18 с…»

Морозов Николай Михайлович «Дорожные песчаные бетоны, уплотняемые методом зонного нагнетания»: диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 Казань,2007

Цитата
Rязанец пишет: Относительно используемого материала:

8)Книга и в сети оказывается есть. Мне на данный момент это как "...про жизнь на Марсе.", но , как знать, может когда и пойму , что ДО может наступать и ПОСЛЕ.

А то вот воспринял буквально "...на основе новых пpeдcтaвлeний о механизме уплотнения сыпучей среды... Суть эффекта заключается в образовании локальной плотной текучей зоны под жесткой поверхностью...ее геометрические размеры и плотность материала в ней остаются неизменными..." и пока "не выкинул" "текучей" (одна подсыпка -один ход нагнетателя) не мог осилить влияние "рабочих органов и контактных напряжений" и интересная "нарисовалась" особенность без влияния жесткого основания не менее чем с 5-и сторон - в сети ни одного "реально сформованного изделия"

на самом деле можно и более сухую смесь уплотнить сильнее. смотря что за материал будет. Если брали не совсем пропорциональный состав наполнителей по гранулометрии, то и будетна уплотнение влиять влажность (те же 5% разницы влажности, учтите - это вода входящая в расчет плотности). А если бы взяли, да и заместили %20-25 песка золой, то при меньшем содержании воды получили бы бОльшую плотность.
А если еще глинка будет - так ваще все "прокачается" как по маслу.
К тому же - можно применить дополнительную пластификацию, а это тоже водопонижение.
Короче - сверхжесткие смеси вполне реально доступны в формовке, если в комплексе мер подойти к методу. Плотность 2,4 - не проблема вааще. Причем на самом "плохом" (с позиции традиционного подхода работы на портландцементе) сырье - грунт, заглиненый песок и т.д.