Изделия из жестких бетонных смесей. Несъемные опалубки из песчаного бетона

Здравствуйте форумчане.
По завершению баталий на полях словоблудия, разрешите перейти к делам практическим.
К сожалению, последние, протекают гораздо медленнее, чем «промерзает обреченная пена», в обсуждения и пустых домыслах.
1. Пена, которую мы получили три дня назад затвердела, но не высохла и стоит у меня на столе. Ее плотность оказалась 108 кг/куб. Посмотрим, что будет, когда она высохнет.
Хочу обратить внимание на то, что ее выдернули из опытно промышленной партии, а вовсе не из лабораторного эксперимента.
Кстати о безвременной кончине обреченной пены, что то нам там намочить предлагали, потом заморозить. Если уж взять за правило плевать на предписание ГОСТ то расскажу вам такую историю. Первые образцы термоблоков были изготовлены лет пятнадцать назад в лаборатории. Оболочку уплотнили на виброплощадке, пену получили лабораторным путем. Часть термоблоков потом выкинули на улицу, где они лежали под открытым небом несколько лет и зим. Один из них сохранился, но сейчас лежит на стенде. Пена в нем продолжает погибать. Что касается пескобетона, который разрушается от влаги. То если забыть про то, что существуют испытания материалов, предусмотренные ГОСТом, то тротуарная плитка из песчаного бетона, по которой я хожу каждый день, лежит в нашем дворе уже лет 30. и сделали ее на самом первом вибропрессе конструкции Хайкина. Не знаю сколько она будет еще разрушаться но свои 200 Мрз. Она уже отслужила. А для стен то нам всего 50 надо.
2. Оболочки удалось уплотнить до 0,92 – маловато конечно, но пена все покажет.
3. Сейчас вышли на производительность оболочек 60%
4. Относительно того: «Какой полагаете получить коэффициент неравномерности теплового сопротивления стены ?»
Вадим за этими баталиями забыл рассказать.
Сейчас мы готовим «стенку из термоблоков» на испытания. Прошу не путать с исследованиями, которые мы конечно делали сами. Заключение по этим результатам я обязательно сообщу. А по результатам наших исследований могу сказать следующее:
Мы их проводили челябинским прибором «ПОТОК» по 3-м каналам. Датчики закрепили на вертикальном, горизонтальном шве и посредине блока. При разнице между сторонами кладки температур в 60 градусов разность максимальная разность температуры на кладке составила 1,5 градуса. Если экстраполировать график наших исследований, то при разности температур +20 -40 температура в центре блока по внутренней стенке должна быть +18 а на шве +16,5. Но я не хотел этого писать до проведения независимой экспертизы в аттестованной лаборатории так, что пока не берите это в расчет.
С уважением, Николай Болховитин

На ПЕНЕ стоит табличка «Руками не трогать». Так что я тоже пока не трогал. Может она высохнет и рассыплется. Но это врятли.
По ТУ предусмотрена пена 200, а это мы установку в экстремальном режиме гоняли.
Месяца два назад мы делали пену 200,150, и 100 на опытной установке. Потом залили ее в одноразовые стаканчики. Сейчас ее всю на сувениры разобрали.
Размер пузырька я померю очень просто, положу срез не сканнер и иммедж всем на форуме выложу. Я так гранулометрию песка мерил и гомогенность сухой смеси определял.
Хотел запатентовать метод, но на это времени надо, сколько не живут.
Брал смесь, засыпал в прозрачную коробочку от CD.
Ставил на сканнер
Полученный пиксельный рисунок разбивал на квадраты (например 10х10 мм).
В каждом квадрате усреднял цвет по Гауссу.
Раскладывал на каналы RGB.
Брал среднеарифметическую по частоте каждого канала.
И считал дисперсию.
Практически экспресс- анализ получался.
Жаль что я тупой, как говорит Рязанец, а то уже миллионером бы стал.

Всем привет, Николай Болховитин

P.S. Мы тут после поездки в Чебоксары стали говорить не П’ена а Пен’а.
Просто профессиональный жаргон получается.

Мы говорим не штормы, а шторма.
Слова выходят коротки и смачны.
Ветра не ветры сводят нас с ума
Из палуб выворачивая мачты.
В.В.

неправда ваша, панели те не настолько уплотнены и кое что из проницаемости имеют, и потому

Ну вот опять рецидив,
Ну так не проверял или неуплотненные эти панели?

Знаю, что ни то ни другое. Правила производства бетонных панелей везде одинаковые. А проверяют их нередко, сейчас это одно из условий при купле продаже зданий. Даже фирмы такие расплодились как грибы.

ЭТО СКОРЕЕ БОЛЕЗНЬ, ЧЕМ ВРОЖДЕННОЕ, Я НАДЕЮСЬ...
я не буду больше реагировать на этот бред "воинствующего проффи", наслушался я таких словоблудий , лишенных хоть какого то бы конкретного аргумента , достаточно.
Еще ни в одном сообщении этого "воинствующего проффигиста"
не нашлось конкретного возражения - один грязный поток и все.

ФИЗИКУ УЧИТЕ, "ПРОФИ".
На основании вышеприведенных мною доводов и отсутствия
какого то ни было конкретного возражения, делаю следующий окончательный вывод : СКОРЛУПА ВАША, С ПЕНОЙ КОТОРАЯ,
ЯВЛЯЕТСЯ ИСКУССТВЕННО СОЗДАННЫМ НАКОПИТЕЛЕМ ВЛАГИ №1
СРЕДИ ВСЕХ ИЗВЕСТНЫХ ПРОИЗВОДИМЫХ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ!

ЗАЯВЛЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МОЖЕТЕ В ДРУГОМ МЕСТЕ ВЫСТАВЛЯТЬ, ЖЕЛАТЕЛЬНО В СОЛНЕЧНОЙ ГЕРМАНИИ...У НИХ ДЕНЕГ МНОГО.

Цитата
Размер пузырька я померю очень просто, положу срез не сканнер и иммедж всем на форуме выложу. Я так гранулометрию песка мерил и гомогенность сухой смеси определял. Хотел запатентовать метод, но на это времени надо, сколько не живут.

Вот блин только изобретьш что нибудь, так сразу оказывается что не один ты такой умный.

Из моего опыта – нужен сканер который позволяет менять глубину резкости – если побаловаться то можно очень пристойную картинку получать. Еще усовершенствование – несколько прогонов с разной глубиной, освещенностью и контрастностью. Потом эти изображения «сложить» Фотошопом. Потом эту картинку можно в Фотошопе или в другом графическом пакете обработать. И самое главное!!! если в черно-белое конвертировать грамотно можно потом программными методами определять средний размер пузырьков, их общее количество, форму, целостность структуры и т.д.

Но со сканером очень кропотливая работа – все методом тыка. Мне кажется фотоаппаратом гораздо проще будет скан сделать – можно будет тенями «очертить» пузырьки. Я не пробовал, но 5 мегапиксель должно по расчетам хватать.

Сергей Ружинский сетует:
Вот блин только изобретьш что нибудь, так сразу оказывается что не один ты такой умный.

Да я это от бедности стал применять. У нас спектрофотометра не было, вот я и добавил красный краситель в смесь, замешал, а потом на сканнере его концентрацию померил.

Относительно того : « кажется фотоаппаратом гораздо проще»
У фотоаппарата есть момент «Широкоугольности объектива» так что линейные размеры объекта будут отличаться от реальных в зависимости от положения на снимке.

если в черно-белое конвертировать грамотно можно потом программными методами определять средний размер пузырьков, их общее количество, форму, целостность структуры и т.д.
Думаю, что это возможно, однако это целое исследование получиться, на диссертацию минимум. Здесь с системного анализа начинать придется, затем к распознаванию образов перейти. Потом в алгоритм загнать и программу написать. Точно на диссертацию.
Может кто возмется?

Предыдущую статейку я случайно сюда тиснул, хотел в раздел «Воинствующих профанов» ее запустить.
С уважением Николай Болховитин.

Здравствуйте Вадим.
Прочитал Вашу реплику:
«Уйдя из форума вы оставите меня одного против Болховитина и НИИЖБ , я могу не справиться !»
Вы преувеличиваете мои силы. Я ушел из НИИЖба уже полгода назад. Термоблок ушел оттуда еще раньше, благодаря чему и выжил. А сам НИИЖБ ушел из жизни совсем недавно. Так что бороться Вам стало не с кем.

Теперь Ваш вопрос:
«По какой схеме будет осуществляться кладка стены из термоблоков ? Планируются ли тычковые ряды».
Ответ:
В той форме термоблока, которая сейчас идет на стройку тычковые ряды не планируются, скорее всего их не будет и в последующих разработках. Это связано, с тем, что тычковый ряд создаст прямой мостик холода.
Вопрос №2:
«каким образом будет осуществляться скрепление между рядами кладки ?»
На сегодня это металлические скобы, для которых на внутренней стенке термоблока формуются специальные пазы. Есть планы по уходу от этой технологии, но это пока только планы, а я обещал писать только о реальном внедрении.
Вопрос№2
Какова толщина стены ?
При ложковой кладке она получается 380 мм.

В начале ложковая кладка вызывала возражения строителей. Они и так к блокам относятся весьма скептически. Они опасались, что соседние кладки будут «уходить» по высоте. У нас были теоретические заменяет на этот счет с руководителем строительных работ, которые, впрочем, сразу прекратились после прихода на стройку первой партии блоков. Для строителей было неожиданно, что разность в высоте термоблоков была меньше 1мм.
В известной мере такая точность была достигнута за счет компромисса, в результате которого нам пока не удалось добиться Ку больше 0,92. Но по марке прочности этого хватало для строительства коттеджей, на чем пока и остановились.
И, наконец:
Ясные вопросы позволяют надеяться на ясные ответы.
С уважением, Николай Болховитин.

Классный вопрос, спасибо.
Нет испытаний мы не проводили, но рассчет показывает, что здесь не так страшно теплосопротивление, как пресловутый к-т. неравномерности. Если температура на стыках тычкового ряда окажется меньше точки росы то будет как в анекдоте про зеленые обои "Природа", которые осенью желтеют и опадают.
Но мы думаем над вопросом, как нам "запутать" тепловой поток в поперечных связях термоблока.
Отчасти это и было целью моего визита на завод "КП" , который без устали разрабатывает новые технологии интенсивного формования бетона.

С уважением, Николай Болховитин.
P.S. А испытания мы сможем провести зимой, у нас теперь есть новый прибор, нет пока только разности температур. Погода в Москве СовершенноЛетняя.

Вадим Качеров
Вопрос:
«1? Какой вы пользуетесь методикой, определяя Ку блока? ведь размер и конструктив его далеко не лабораторный.
То есть, находите объем опалубки фактический или по расчетной пустотности матрицы.»

Опалубка, или точнее формообразующая оснастка вибропресса обычно выполняется с точностью до 0,01 мм. Так что мерить линейные размеры боковых граней блока нет смысла. Если оснастка изношена, то легче замерить ее износ, но у нас она пока что новая. Так что единственный размер, который может существенно плавать это высота блока. Последняя замеряется по углам в четырех точках, и принимается как среднеарифметическое. Далее блок взвешивают ну и дальше дело техники. ВЦ мы берем из журнала замесов. Но вода в любом случае дает небольшую погрешность.
Существует и оперативный метод определения КУ на песчаном бетоне, который обычно применял Л.И. Эпштейн при инспекции работы вибропресса. Он наливал воду на горизонтальную поверхность изделия и по скорости ее впитывания говорил: «Г-но», поворачивался и уходил с недовольным видом.


« 2? Лицевой слой кладки в возводимых домах это цветной бетон или он закрывается фасадной отделкой (сайдинг и пр.)»
В том поселке, который сейчас строят из термоблоков, предполагается два вида отделки
- Цветной рядный камень с объемным прокрашиванием материала.
+ камень с колотой фактурой на углах здания и цоколях.
У меня были рисунки к проекту, если найду то выложу.
Ни какой дополнительной отделки не предусмотрено.

Мы пробовали в ручную окрасить лицевую поверхность блока составом из белого цемента с красителем. Состав наносили на свежеотформованный блок. Получилось лучше, чем мы ожидали. Но ни технологию, ни механизмы для нанесения мы пока не разрабатывали, так побаловались.

С уважением Николай Болховитин.

Какой плотноси залитая пен'a?

А если вам использовать пену плотностью 200 и увеличить время м/у формовкой и заливкой путем прохождение (скажем на транспортере) через камеру тепловой обработки (например длинноволнового излучения) мягкая «шоковая» температура, то после охлаждение происходит эффект поверхностного схватывания.
Снизить плотность - уменьшится нагрузка на стенку.
Увеличить время;
Тепловая обработка.
То может комплексом компромисс можно найти, в альтернативу доработки пресса или к доработки.
P.S. Жалко фото не выходят, интересно посмотреть.
…..«да осилит дорогу – идущий»!!! :?