Уважаемые читатели форума, позвольте поделиться накопленным материалом, который приобрел форму целого проекта.
Все началось с рассмотрения варианта производства полистиролбетона
методом объемного виброформования.
На протяжении полугода собиралась по крупицам очень интересная и нужная информация, вылившаяся в отдельное направление в производстве стеновых блоков. До сего времени, изготовление лекгих бетонов таким методом происходило на заполнителе, имеющем некоторые несущие свойства (керамзит, граншлак, перлит и т.п)
что способствовало упрощению формовки, приемлемым параметрам по прочности и теплопроводности. Но "приемлемость" та , увы, уже
отстала от современных требований. На этом поле появился газосиликат и эффективность виброформованных блоков стала на вторые-третьи позиции. Появился и литьевой полистиролбетон, как более лучшая альтернатива газосиликату, но увы, отстающая по валу выпуска. Жилищное строительство требует прежде всего обеспечения
не только высокоэффективным материалом, но и достаточным по количеству. Конечно же, газосиликат, как дитя индустриального масштаба, на сегодня имеет первенство и спорить с этим не приходится. Но масштабы масштабами, а развитие не стоит на месте.
Эволюция в производстве неизбежна, так было и так будет всегда.
От чего же отталкивается это развитие? - конечно же от требований
потребителя. На сегодня востребован материал, сочетающий в себе
и массовость производства, и высокие качественные параметры, и конкурентную стоимость в применении. Спрашивается, а что, только
газосиликат у нас имеет право на такие условия?
Как Вы заметили, полистиролбетон является по сути отличной альтернативой, опрережающей газосиликат по всем пунктам за исключением одного - массовости производства.
Вот здесь то и пришлось покопаться в нахождении возможностей обойти этот пункт.
И возможность нашлась. Конечно же - это объемное виброформование. Но несколько иного характера, чем было оно для
тех бетонов на инертных заполнителях с несущими свойствами.
Ведь заполнителем полистиролбетона являются гранулы полистирола.
Этот материал имеет собственные нюансы в изготовлении, еще практически не освоенные в широком применении этой технологии.
Я не буду касаться тонкостей самой технологии, это отдельный разговор. А вот осветить то, что из этого получается, вот этим я и хочу
здесь "отметиться".
Итак, имеем материал, превосходящий по качественным параметрам
практически все , реально производимые на сегодня.
Имеем технологию вибропрессования и оборудование в широчайшем
выборе.
Совмещаем оба компонента. Получаем следующий результат :
1. По производству - высокопроизводительный процесс с максимальной механизацией и автоматизацией. Не энергоемкий.
С быстрым переходом на различные форматы изделий.
2. По предложению - стеновой материал с отличными характеристиками, широким ассортиментом и спектром применения,
низкой ценой.
Для примера - жилой дом, два этажа, стена из виброформованного блока толщиной в 300мм, облицовка в пол кирпича, изнутри штукатурка. Теплотехнические и конструкционные параметры полностью удоволетворены. Из расчета того, что блок имеет коэфф. теплопроводности 0,1 - 0,08 Вт/м*С и общую прочность на сжатие М25, что при применении крупноформатного размера с большим запасом перекрывает все расчеты по проекту. Остальные потребительские свойства так же остаются самыми лучшими среди известных, реально выпускаемых материалов.
При отпускной цене в 1800р/м.куб , квадратный метр стены из таких несущих блоков будет стоить 540 рублей. Заметте, при соблюдении
требований по термосопротивлению стены. От газосиликата или тем более пенобетона Вы этого не добъетесь в таком исполнении.
Минимум, что будет заложено в стену - это 400мм газосиликата, что при пусть даже одинаковой цене , стоит на 180 рублей дороже, более трудоемко (кладка в два слоя), а потребительские качества существенно ниже. Не говоря уже про нестабильность теплотехнических характеристик относительно влагонасыщения.
Пример второй:
каркасный монолит. Дома такого типа требуют высокоэффективного материала как никакие другие. Вес, теплопроводность, размер и цена
такого блока должны быть самыми низкими. Что и имеем:
- теплопроводность 0,07 (для самонесущих марок)
- вес 300-350 кг/м3
- размер крупноформатный (300*600*240мм), с толщиной в 300мм.
- стоимость около 2000руб/м3, с доставкой на площадку.
(а так же - низкие трудозатраты, грузооборот, удобство в обработке,
наличие паз-шпонки, )
И конечно же высокие эксплуатационные свойства - морозостойкость,
паропроницаемость, шумоизоляция и прочие "прелести" - самые лучшие из обзора представленных материалов.
Более того, данный материал является по существу единственным, (дерево тут не применимо), обеспечивающим дом вытеснительной вентиляцией и существенным снижением затрат на отопление.
Ни один другой материал так просто и эффективно не способен создать таких условий. Дома из него - это наиболее благоприятные,
комфортные и экономичные условия для проживания.
Для сравнения - газосиликат:
- теплопроводность 0,15- 0,16 (как заявляется на сухой материал), следовательно, для тех же условий его потребуется в два раза больше.
- вес 550-600кг/м3 (двойная нагрузка, двойной грузооборот, трудоемкость и стоимость двойной кладки и т.д)
- толщина ес-сно совсем не 300мм, а гораздо больше, как минимум в 1,5 -2 раза (в зависимости от наличия других теплоизоляторов)
отсюда никакую площадь не съэкономишь.
Учитывать паропроницаемость такого материала практически нельзя
ввиду его очень большой величины. Т.е применить методы вытеснительной вентиляции просто не реально. Проницаемость будет
специально закрыта, иначе запрещено иметь стены с большой инфильтрацией воздуха.
Сколько стоит 1м2 продаваемой площади? Монолитка размером в 25 этажей , при заполнении полистиролбетонным блоком, будет иметь дополнительную площадь, размером с еще одну квартиру в 250-300м2. как минимум.
Мы с Вами рассмотрели примеры сравнительного анализа эффективности производства и потребления стенового виброформованного блока из полистиролбетона.
Представленные тезисы по производству сильно обобщены, но верны
Касаться тонкостей изготовления тут не буду. Практически все есть на другой теме.
Интересно осветить сам принцип создания высокоэффективного производства - использование уже "накатанной" технологии виброформования с большим технологическим ресурсом, позволяет создать довольно крупные мощности по выпуску очень и очень конкурентной продукции.
Технологии литьевого метода до этих высот просто не достать.
Какими бы не был хитрым регламент литьевого процесса, пусть даже
с резательным комплексом или автоматической распалубкой, он все-равно, при равных условиях в разы проиграет вибропрессу и по количеству и по качеству продукции.
Данные выводы основаны на глубоком и всестороннем изучении различных вариантов технологий, организаций производственного процесса и материалов в теоретическом плане и в практическом опыте.
пишите свои отзывы, пообщаемся.
Всем привет из Рязани.
Все началось с рассмотрения варианта производства полистиролбетона
методом объемного виброформования.
На протяжении полугода собиралась по крупицам очень интересная и нужная информация, вылившаяся в отдельное направление в производстве стеновых блоков. До сего времени, изготовление лекгих бетонов таким методом происходило на заполнителе, имеющем некоторые несущие свойства (керамзит, граншлак, перлит и т.п)
что способствовало упрощению формовки, приемлемым параметрам по прочности и теплопроводности. Но "приемлемость" та , увы, уже
отстала от современных требований. На этом поле появился газосиликат и эффективность виброформованных блоков стала на вторые-третьи позиции. Появился и литьевой полистиролбетон, как более лучшая альтернатива газосиликату, но увы, отстающая по валу выпуска. Жилищное строительство требует прежде всего обеспечения
не только высокоэффективным материалом, но и достаточным по количеству. Конечно же, газосиликат, как дитя индустриального масштаба, на сегодня имеет первенство и спорить с этим не приходится. Но масштабы масштабами, а развитие не стоит на месте.
Эволюция в производстве неизбежна, так было и так будет всегда.
От чего же отталкивается это развитие? - конечно же от требований
потребителя. На сегодня востребован материал, сочетающий в себе
и массовость производства, и высокие качественные параметры, и конкурентную стоимость в применении. Спрашивается, а что, только
газосиликат у нас имеет право на такие условия?
Как Вы заметили, полистиролбетон является по сути отличной альтернативой, опрережающей газосиликат по всем пунктам за исключением одного - массовости производства.
Вот здесь то и пришлось покопаться в нахождении возможностей обойти этот пункт.
И возможность нашлась. Конечно же - это объемное виброформование. Но несколько иного характера, чем было оно для
тех бетонов на инертных заполнителях с несущими свойствами.
Ведь заполнителем полистиролбетона являются гранулы полистирола.
Этот материал имеет собственные нюансы в изготовлении, еще практически не освоенные в широком применении этой технологии.
Я не буду касаться тонкостей самой технологии, это отдельный разговор. А вот осветить то, что из этого получается, вот этим я и хочу
здесь "отметиться".
Итак, имеем материал, превосходящий по качественным параметрам
практически все , реально производимые на сегодня.
Имеем технологию вибропрессования и оборудование в широчайшем
выборе.
Совмещаем оба компонента. Получаем следующий результат :
1. По производству - высокопроизводительный процесс с максимальной механизацией и автоматизацией. Не энергоемкий.
С быстрым переходом на различные форматы изделий.
2. По предложению - стеновой материал с отличными характеристиками, широким ассортиментом и спектром применения,
низкой ценой.
Для примера - жилой дом, два этажа, стена из виброформованного блока толщиной в 300мм, облицовка в пол кирпича, изнутри штукатурка. Теплотехнические и конструкционные параметры полностью удоволетворены. Из расчета того, что блок имеет коэфф. теплопроводности 0,1 - 0,08 Вт/м*С и общую прочность на сжатие М25, что при применении крупноформатного размера с большим запасом перекрывает все расчеты по проекту. Остальные потребительские свойства так же остаются самыми лучшими среди известных, реально выпускаемых материалов.
При отпускной цене в 1800р/м.куб , квадратный метр стены из таких несущих блоков будет стоить 540 рублей. Заметте, при соблюдении
требований по термосопротивлению стены. От газосиликата или тем более пенобетона Вы этого не добъетесь в таком исполнении.
Минимум, что будет заложено в стену - это 400мм газосиликата, что при пусть даже одинаковой цене , стоит на 180 рублей дороже, более трудоемко (кладка в два слоя), а потребительские качества существенно ниже. Не говоря уже про нестабильность теплотехнических характеристик относительно влагонасыщения.
Пример второй:
каркасный монолит. Дома такого типа требуют высокоэффективного материала как никакие другие. Вес, теплопроводность, размер и цена
такого блока должны быть самыми низкими. Что и имеем:
- теплопроводность 0,07 (для самонесущих марок)
- вес 300-350 кг/м3
- размер крупноформатный (300*600*240мм), с толщиной в 300мм.
- стоимость около 2000руб/м3, с доставкой на площадку.
(а так же - низкие трудозатраты, грузооборот, удобство в обработке,
наличие паз-шпонки, )
И конечно же высокие эксплуатационные свойства - морозостойкость,
паропроницаемость, шумоизоляция и прочие "прелести" - самые лучшие из обзора представленных материалов.
Более того, данный материал является по существу единственным, (дерево тут не применимо), обеспечивающим дом вытеснительной вентиляцией и существенным снижением затрат на отопление.
Ни один другой материал так просто и эффективно не способен создать таких условий. Дома из него - это наиболее благоприятные,
комфортные и экономичные условия для проживания.
Для сравнения - газосиликат:
- теплопроводность 0,15- 0,16 (как заявляется на сухой материал), следовательно, для тех же условий его потребуется в два раза больше.
- вес 550-600кг/м3 (двойная нагрузка, двойной грузооборот, трудоемкость и стоимость двойной кладки и т.д)
- толщина ес-сно совсем не 300мм, а гораздо больше, как минимум в 1,5 -2 раза (в зависимости от наличия других теплоизоляторов)
отсюда никакую площадь не съэкономишь.
Учитывать паропроницаемость такого материала практически нельзя
ввиду его очень большой величины. Т.е применить методы вытеснительной вентиляции просто не реально. Проницаемость будет
специально закрыта, иначе запрещено иметь стены с большой инфильтрацией воздуха.
Сколько стоит 1м2 продаваемой площади? Монолитка размером в 25 этажей , при заполнении полистиролбетонным блоком, будет иметь дополнительную площадь, размером с еще одну квартиру в 250-300м2. как минимум.
Мы с Вами рассмотрели примеры сравнительного анализа эффективности производства и потребления стенового виброформованного блока из полистиролбетона.
Представленные тезисы по производству сильно обобщены, но верны
Касаться тонкостей изготовления тут не буду. Практически все есть на другой теме.
Интересно осветить сам принцип создания высокоэффективного производства - использование уже "накатанной" технологии виброформования с большим технологическим ресурсом, позволяет создать довольно крупные мощности по выпуску очень и очень конкурентной продукции.
Технологии литьевого метода до этих высот просто не достать.
Какими бы не был хитрым регламент литьевого процесса, пусть даже
с резательным комплексом или автоматической распалубкой, он все-равно, при равных условиях в разы проиграет вибропрессу и по количеству и по качеству продукции.
Данные выводы основаны на глубоком и всестороннем изучении различных вариантов технологий, организаций производственного процесса и материалов в теоретическом плане и в практическом опыте.
пишите свои отзывы, пообщаемся.
Всем привет из Рязани.