Модернизация производства On-line

Похоже Вы на одной из стадий типичной ситуации описанной мной пару лет назад - история начинающего пенобетонщика.


"...

1. Денег нет. Жена пилит. Торговать и дальше бабскими трусами на рынке – в лом. От знакомого услышал – пенобетон это Клондайк.

2. Загорелся. Занял под проценты – все равно мизер.

3. Узнал что оборудование оказывается можно сделать самостоятельно, причем гораздо дешевле.

4. Обозвал всех «академиков» дураками – сами с усами.

5. Потратил все деньги, но сколампацал простейший комплект оборудования – как все просто!!!

6. Пена валит – бриться можно. С цементом перемешать – какая-то ноздреватая фигня получается. Ура!!!! – я научился делать пенобетон.

7. «Академики» дураки по определению – а горшки не боги обжигают. Стал на каждом углу рассказывать об этом.

8. Продал первую партию пенобетона.

9. Продал энную партию пенобетона. Начал считать прибыль. Опечалился – не густо.

10. Занялся маркетингом. - Блин. Да этого пенобетона на рынке, как …

11. Начал искать крупного заказчика. Дал взятку. Выиграл тендер.

12. Муниципальное жилье. Впервые услышал про архитектурный контроль - понес свой пенобетон сертифицировать.

13. Получил заключение лаборатории – с горя напился. Жизнь – дерьмо.

14. «Сдал» тендер. Получил по ушам. Прорвемся.

15. Нужно что то делать!!! Денег нет – все в сырье и оборудовании.

16. Решил не лезть на «крупняк» и сосредоточиться на мелочевке.

17. Приходили кредиторы. Показал цех и гору готовой продукции. Поверили. Отсрочили.

18. Впервые услышал про рентабельность. Посчитал свою. Пил три дня.

19. Взял у знакомого книжку про бетон. Ни черта не понял. – Как жаль, что я прогуливал уроки.

19. Налил в смеситель соляной кислоты и еще какой то фигни. Сальники потекли, пенобетон получился – гавно. Академики – кретины.

20. Похолодало. Частник ушел в тепло. Сбыта нет. Работяги куксятся без зарплаты.

21. Опять приходили кредиторы. Кричали. Рассматривали мою Ниву. Нужно что-то делать.

22. Смотрел как строят многоквартирный дом. – Решено, из шкуры вылезу, но зацеплюсь за «крупняк» - это сбыт круглый год.

23. Нанялся рабочим к конкуренту. Оборудование все фабричное. В замес сыпят много всякой фигни. Пробовал разузнать поподробней - еле ноги унес..

24. Поехал в один институт, посоветоваться. Заломили немерянно. Сказали если денег нет – пошел на… Короче послали в библиотеку.

25. Сунулся в библиотеку – облом. Одна фантастика и детективы.

26. Вспомнил, что директор у конкурентов все время по Интернету шарился. Полез, нашел кучу инфы.

27. Два месяца читал. По отдельности понятно, - все вместе – поубивал бы этих умников.

28. Из того что понял начал экспериментировать. Точно мочалка в пеногенераторе это фигня, - нужно туда еще одну фичу воткнуть.

29. Внимательно пересчитал еще раз свой бизнес-план, уже с пониманием и опытом. От козлы!!!! – ну почему никто мне сразу не сказал, что самое узкое место в этом самом вставании, в кинетике, блин, этой долбанной, набора, от суки!, прочности. Я тут мочала в пеногенераторе меняю, задолбался весь, а нужно, было, оказывается, совсем другое…


================
Это краткий пересказ истории одного пенобетонщика – он приехал ко мне на консультацию. После того как мы пробеседовали с ним несколько часов, мне удалось его убедить (это было уже не сложно – клиент «созрел», смотри выше) отксерить необходимую литературу, распечатать рассылки и все это ВНИМАТЕЛЬНЕЙШИМ образом прочесть.



..."

Ну хотя бы тип оборудования (с пеногенератором или без него); объем смесителя. Используемый цемент, песок, пенообразователь.
Почему за рабочий день не заливаются все имеющиеся формы?

Если заливаются все пустые формы, то видимо не все формы на момент заливки пустые и чистые. Сколько времени уходит на чистку форм, как выглядит график работы (во сколько залили, во сколько разобрали, во сколько закончили чистить формы, сколько рабочих задействовано на каждой операции).

Цемент, песок, пенообразователь, другие химдобавки?

Не молчать, в глаза смотреть! :lol:

Какую марку ПБ по плотности делаете, какая прочность блоков получается,
какие пропорции смешивания компонентов,какой цемент,песок,ПО, как добиваетесь 2-х кратной оборачиваемости форм.
И весь процесс производства , если можете по секундам
С ув. Владимир

Не согласен с тем какая разница 600 или 800 хотя-бы по времени распалубки ( кстати остается вопрос о 2-х кратной оборачиваемости форм).
И,я думаю, что все предидущие вопросы о рецептуре и т. д. важны, если вы хотите получить реальное обсуждение

Владимир

Ну я же сказал, пока процесс только на бумаге.
Скажу только, что рентабельность необходимо изменить с -15% до 35%.

На сегодня изготовленно полностью 13 кубов и остальные 13 будут готовы в понедельник. Отправляем формы и технолога для запуска на месте. Все необходимые приготовления на месте сделаны. На 13 кубах будут отработаны все что нужно, а со вторника, если все будет нормально, будут выдавать свои 40 кубов.
Итак пока, то хронология такова.
11.08.06 Первый контакт
12.08.06 Анализ ситуации на месте. Согласились на модернизацию
15.08.06 Согласованы размеры, качество, отправлены деньги
16.08.06 Получены деньги. Начато производство. Выданы первые рекомендации
19.08.06 На 2 кубах форм проверены первоначальные корректировки
22.08.06 Начато выполнение рекомендаций.
25.08.06 Остановлено производство, приготовленно все для модернизации.
Пока 9 дней от получения денег.

Продолжаю отчет.
Формы привезли, но цех оказался не полностью приготовлен.
Здесь сделаю небольшое отступление, с целью сделать некоторые выводы по ходу дела.
На начальной стадии самым сложным оказались не технологии, ни стабильности процессов. Самым сложным оказалось понимание всего руководства (всех уровней одновременно), что МОДЕРНИЗИРОВАТЬ НУЖНО! Постоянно на разных уровнях поднимаются вопросы о постепенном переходе. "Давайте частично делать то, что вы предлагаета, а частично будем продолжать как мы привыкли" Очень тяжело ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПОЛНОСТЬЮ ОСТАНОВИТЬСЯ и БЫСТРО провести мероприятия. Это напоминае процесс, когда купили новую мебель, а при выбрасывании старой очень трудно с ней расстаться. Тумбочку давайте оставим, это ведь подарок покойного дедушки, и камоды такое уже не делают. Хорошо! Оставили! Но ведь новая мебель не умещается, а значит и пользоваться ей не представляется возможным! Ну и нафига покупали?
Может немного утрирую, но примерно такая же картина практически на всех модернизируемых предприятиях.
Очень часто решения по приобретению оборудования принимают одни, а работают на нем другие. Но когда вторые принимают решения, что-то менять, то значит первые сделали ошибку при выборе? НЕТ, такого быть не может, они же руководители, они же непогрешимые. Принять такое они не могут и всячески доказывают свою правоту, при этом мешая себе-же зарабатывать деньги.
А все очень просто. Все правы! Без начального выбора не было бы старта процесса. В машине тоже стартер во время движения совершенно не нужная деталь, но когда встали и заглохли, то он очень пригодиться.
Извините, что очень долго остановился на этом процессе, но практика показывает, что УМЕНИЕ ПОДЧИНИТЬСЯ СПЕЦИАЛИСТАМ, ПЕРВОЕ И ОСНОВНОЕ УСЛОВИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА.

Теперь о результатах.
Заменив формы, застабилизировав давление, получили возможность изменить рецептуру. Рентабельность примерно 20%. Без денег уже не останутся. Формы два раза за сутки оборачиваются. Смогут ли создать условия для нормальной работы персонала (чтобы успевали делать свою работу, не отвлекаясь на то, что "вдруг вспомнил мастер") - время покажет.
Требуются еще некоторые изменения узлов смесителя, хорошо бы вообще поменять пеногенератор, кое-что докупить в цех.
Поэтому не могу сказать, что все закончилось.
Буду вести эту тему, примерно еще месяц.
А пока собственные итоги.
Пришли к выводу, что
- запуск любого производства до 20 кубов в день не дольше 3 недель от момента принятия решения о открытии.
- модернизация любого предприятия в один смеситель не более 2 недель при наличии полного понимания необходимости всеми учасниками
- корень проблем ТОЛЬКО В НЕУМЕНИИ РУКОВОДИТЬ ПРОЕКТАМИ. Технологии совершенно ни причем! Проектные менеджмент изучайте, господа руководители. Или толковых топ-менеджнров нанимайте.

Продолжаем.
Состав смеси.
Выкинули из смеси все добавки. Оставили цемент, песок и пену. Встало через 6 часов. И все стабильные. А 2 недели на это пришлось уговаривать.
Теперь точно ясно - менять и пеногенератор и пену.
А я читал на форуме как ребята класно пеногенераторы из простых мочалок (простые славянские парни). Ну не буду их обсуждать, может у них денег нет на пеногенаратор (3 тыс. долларов=1 месяц брака продукции= 1 пеногенератор).
Начиная с понедельника можно пробовать добиться примерно 30 кубов в день.

Какой пенообразователь подвел?

как изрекал Козьма Прутков -
ЗРИ В КОРЕНЬ!
корнем вашей проблемы является отсутствие самого корня -
это стабильная, дуракоустойчивая технология изготовления.
на самом деле все гораздо проще сделать, чем описать проблематику.
но это надо закладывать при организации цеха уже на стадии проектировки. теперь же вы занимаетесь "модернизацией" а по сути - "догоняете" то, что надо было знать сразу.
это типичная ошибка "начинающих".
вы теперь сами дойдете до понимания процесса и упретесь в заложенную вами проблему - стабильное достаточное количество при
"боле-мене" качестве.
в ваших условиях это действительно трудно - разборные формы - это анахронизм (или мазохизм , что однозначно)
ваш способ замеса - имеет в себе особенность разрушать полезные виды пор при необходимом времени смешивания
, а генерация пены
действительно будет нестабильной ввиду разности подаваемого давления и способа генерации "через мочалку"
для таких планируемых объемов генерить компрессором
в корне неправильно
далее - не думайте, что одинаково легко делать пенобетон Д600 и Д800
и еще - прежде всего, до того как выкладывать свои мучения на форум - проведите полный комплексный анализ применяемого сырья и соответсвия его к применяемой технологии.
может так быть, что просто даже на одном песке вы будете "плавать" в показателях непредсказуемо.
этих и других действительно важных условий вы не подали.
но я думаю, что вы уже научились разбираться в процессе и справитесь сами

насчет ГРАМОТНОГО УПРАВЛЯЮЩЕГО - вы правы, только если принцип уже заложен, то никто вам пальцами
не щелкнет - за любую модернизацию приходится платить

убеждаюсь в который раз - самый распространенный вариант - это
когда сами начали, а потом не сами разгребают то, что натворили.
в вашем случае - примите полное уважение с моей стороны - пытаетесь сами все решить.

для остальных "начинающих" и еще не "натворивших" - дешевле нанять консультанта, чем просто гробить свои деньги.

:wink: