Силос для цемента

Уважаемые Господа!
Неужели никто не может помочь с конструкцией силоса?
Собираемся изготовить силос практичечки с нуля, поэтому необходима любая информация, начиная с толщины листа ...

Про силос.
1.Конструкция силоса (корпуса) может быть любой, форма тоже любой.
2.Сводобрушение и прочие красивости оставьте тем, кому без них ни как.
3.В конструкции силоса ГЛАВНОЕ оборачиваемость цемента.Отношение объёма силоса к ежедневному расходу.Если цемент в силосе оборачивается более чем за неделю, то какая конструкция силоса бы ни была, с силосом будут проблемы.
4.Самое сложное выбрать схему отбора цемента из силоса.Если вы абсолютно уверены, что будете работать регулярно, перерывов в работе более двух трех дней не будет, в корпусе силоса нет ни одного отверстия через которое может происходить капилярный подсос влаги, смело выбирайте шнек (ну и НАТРАХАЕТЕСЬ вы с ним!ГЫ-ГЫ-ГЫ!!!).
5.Не связывайтесь с аэрожелобами, пневморазгрузкой и прочей хренью (ну и НАТРАХАЕТЕСЬ вы с ними!).
6.Правильный силос выглядит так :
а.Десяти или двадцати тонный контейнер стоящий вертикально, двери внизу из них сварен конус.
б.Более предпочтительная конструкция (если позволяет место) два сваренных камазовских кузова от совков.Стоят на родном подрамнике гидроподъёмник остаётся на месте.Подрамник ставится на некоторую высоту.Использование подъёмного механизма позволяет решить массу проблем, сводобрушение, чистку силоса, равномерность давления столба цемента в течке и прочее.
7.Высота от уровня пола до низа течки равна высоте весов + высота бункера для силоса.На течке желательно иметь матерчатый рукав.
8.Размер течки менее 150*150 мм следует признать неоптимальным.Без проблемные размеры от 200мм сторона ( к примеру 200*300).
9.Лучшая конструкция затвора, вращающаяся внутри течки в вертикальной плоскости заслонка.Она же служит дозатором, хоть ручным хоть механическим.Если цемент совсем запаганский , а работа сопровождается большими перерывами, и цемент находится в силосе более недели, следует в качестве заслонки использовать рукав (брезентовый или кусок мазовской камеры) , который зажимается зажимом типа хирургического.Очень надёжная и безпроблемная конструкция (пенобетонщики до такой только недавно доросли).
10.ОБЯЗАТЕЛЬНО внутри силоса должна быть лестница.
С уважением В.Л.Портышев.
P.S.У меня на входе в силос стоит сетка 5*5 мм.А из силоса извлекаем куски гидротировавшего цемента с кулак, абсолютный рекорд, размером с трёхлитровую банку.

мы для этой цели использовали бочку ГСМ толщ. металла 3,5-4мм(точно не мерял) диам. 2м дл.4м.Низ бочки разрезали на4 части -сделали "розу" потом вырезали треугольники из такого же металла и вварили-получился конус дл.прибл.1м,кнему приварили кусок трубы диам.35 см,на трубе-задвижка типа шибер.Все это дело стоит на 3х буровых трубах диам.100мм.Сверху -люк и ниппель для выхода воздуха.Общ.объем прибл.16т.

Посмотрите фильтры компании Фолтер (Москва).

Могу выслать описание самого простого в истории силоса для цемента и др.сыпучих

Извините, Вадим Портышев, но Вы тупите.

По силосу:
- цилиндрическая часть - обечайка лист толщиной 3...5 мм
закатанный в цилиндр стандартные диаметры 2,4 и 3,6 ...
(но те, кто делают сами - не обращают внимание)
Соотношение высоты к диаметру 2,5..3 (правильный силос)
При изготовление, расход материала на 1 тонну хранимого продукта
НАИМЕНЬШИЙ при цилиндрическом силосе.
- коническая часть - конус - лист 3...5 мм
Если конус делается вверх (Ibau? F.L.Smidth), то активируются
наружные слои - ближе к стенке цилиндра. В этом случае
сводообразование сводится к минимуму.
При раскрое конуса под 60 град развертка получается 180 град.
При конусе вверх надо сделать две вещи:
- внутрь возле выгрузочной горловины приварить вставку
ввиде пирамиды
- сделать 3 или более контура аэрации (верхний, средний, нижний)
запитать контуры нужно от коллектора через отдельные краны.
При образовании свода у выгрузочной горловины надо сначала
перекрыть все краны, а затем открыть их с интервалом, начав с
нижнего контура. Этим можно "пропихнуть" и запустить поток
цемента. Но обязательно с нижнего контура!!!
Рабочее давление воздуха 1 кило. Если цемент слежался - для
запуска 4 кило. Затем кило.
Важно! При аэрации через цементный силос проходит большое
количество атмосферного воздуха. Влага из него гидратирует с
цементом. Просто необходим осушитель воздуха.
Сделать контуры просто: труба 1/2" с резьбой приваривается
в конус под угом 10 град к горизонту.
Аерация силоса просто необходима (мы каждые сутки
переваливаем около 100 тн)
Вибратор ставить бессмыслено, когда силос стоит на жесткой
основе фундамента.

-Вибротранспортер или виброжелоб у нас работает на сухом
кварцевом песке. Делали сами. Один раз усилили места по
фланцам и месте крепления вибратора. На цементе и влажном песке
не пробывали. Как будет работать, не знаю?

Аэрожелоб, можно поставить на цемент, но нужна качественная
проницаемая перегородка. Если аерожелоб сделан правильно,
то будет работать почти вечно без ремонта. (Нет трущихся частей).

По схеме выгрузки.
- Шибер ножевого типа (обязательно) иначе все,что ниже не
отремонтируете.

- Шлюзовый затвор или шнек, но шнек все-таки лучше.
По опыту производству ССС и ПБ знаю - цемент надо сеять!
Если есть два силоса, то двумя шнеками можно подавать сырье
на одно вибросито.
Проблема транспортировки цемента шнеком - неправильная
конструкция уплотнений - в идеале две манжеты 2,2(с пыльником)
и сальниковая набивка (с каждой стороны).
Проблема - транспортировка под углом вверх на длину более 5 м
(двойным-тройным шнеком). Я долго с ними сношался, (219*9000)
но идеальной конструкции нет. Раз в полгода надо делать ревизию
с заменой среднего или ведущего вала.
Одинарные шнеки работают без проблем.

По аспирации воздуха.
- рукавные фильтры (Д115*1500) до 5-10 шт на силос.
- ткань - фильтровальный бельтинг, но синтетика лучше.

По пневморазгрузке.
- Удивила меня фирма "Брион" г.Днепропетровск.
Простейшая железяка (камерный насос) без наворотов,
а работает, как часы. Из большого силоса подает в малый
расходный (20м высота). Единственное - сделали свою автоматику-
включение выключение по датчику уровня.

Короче, все вопросы мылом, ответ тоже мылом. Можно за деньги.

Вадим, ну что же Вы???
Вон же ваше сообщение висит от 17 февраля.
Там Вы свое видение конструкции силосов и оборудования дали.

Нет, Вадим.
Я как-раз работаю в стройиндустрии.
Работал на цементном заводе,
организовывал цеха по производству пенобетона и ССС.
Сейчас работаю на новом производстве ССС.
Только мы для себя сами изготавливаем часть оборудования.

У нас высота обечайки 9м.
Отметка на верхней точке 17м.
Если цемент свежий (до одного дня в силосе), то проблем с текучестью нет.
Если больше трех дней лежал в силосе, то надо "продуться" для запуска истечения.
Единственный недостаток нашей системы - трубки аэрации напрямую входят в конус силоса. Надо было "сварганить" что-то умное -
типа аерационных пластин.

Кстати, у нас стоят осушители воздуха после компрессоров.
Плюс обязательный ежедневный слив конденсата по регламенту.

Сегодня смотрел два силоса, примерно на 40т, оба разрезаные, знакомый пенобетонщик притащил откуда то, заводского изготовления. Так ничего там внутри нет, одни кольца для жёсткости. Может потрошёные уже?
С уважением Владимир.

Каждые 2-3дня наши слесаря подваривают бункер на 1 куб.м цемента.
На бункере стоит вибратор. Трещат все сварочные швы.
Просто у нас выхода другого нет с бункером.
Если поставить вибратор на силос, он рано-позно сложится.
Сварочные швы не выдержат. Были прецеденты.
Не наступайте на грабли, сделайте аэрацию.