Технология «нано», от компании НПО БЕТОХИМИКС, в гипер и вибропрессовании бетона – объективная реальность, а не очередной миф.

                Сложность в свободном выборе и приобретении на российском строительном рынке химического наномодификатора, в виде готового продукта для применения в бетоне, наводит на серьёзные размышления. Патентов взято много, рынок существует, а реальных предложений практически нет! В чём же дело? Почему так?

                Два последних десятилетия термин «нано» активно эксплуатируется не только в науке, но и во многих промышленных отраслях. Не отстают и производители строительной химии, у которых «нано» возможно не только в технической характеристике продукта, но и в самом его названии. Например, химические добавки для вибропрессования Наноактив, эффективность которой нам доподлинно не известна, или Нановибро, правда в этом продукте термин «нано» только в названии, и надо понимать, в рекламных целях.

                Но как выясняется, что не так сложно назвать, разработать или даже произвести нанодобавку, как сложно создать технологию введения и равномерного распределения полученных наночастиц по бетонной смеси. А это, как правило, всего лишь несколько грамм активного вещества на кубический метр бетона.

                Может поэтому и нет конкретных предложений? Патенты в наличии, а самих нанодобавок, в товарном химическом продукте, полностью готовом к применению в заводских условиях, не найти на отечественном рынке. Наука занята самым главным – она «производит» научные статьи о наномодификаторах в бетон, с таблицами и графиками, формулами и даже с результатами – интернет ими просто забит.

               Проводит семинары, форумы и научные съезды по нанотехнологии, выпускает журналы, читает лекции и делает доклады. В общем, во всю, нещадно эксплуатируя термин «нано», повышает своё благосостояние, а самих нанодобавок в свободной продаже, как не было, так и нет!

                Ранее было установлено, что наиболее рационально и целесообразно, при получении наноразмерных частиц, используемых для модификации бетонов, применять:

  - метод разложения;

  - метод химического осаждения;

  - золь-гель метод;

  - гидротермальный метод;

  - метод комплексонатной гомогенизации;

  - синтез под действием микроволнового излучения.

                Компания НПО БЕТОХИМИКС, г. Симферополь, также взяла себе на вооружение «нано», но не как популярное слово в названии продукта, а как термин для обозначения собственной инновационной технологии, которая позволяет при резком повышении рН, в процессе гидролиза цемента, получить наночастицы методом осаждения, прямо в бетонной смеси и непосредственно из равномерно распределённого в её массе химического модификатора.

               Осаждённые наночастицы, в процессе гидратации, становятся центрами кристаллизации, из которых, в последствии, ускоренно растёт пространственная трёхмерная матрица, из кристаллов особой формы, пронизывающая цементный камень. Именно быстрый рост матрицы сокращает время набора конечной прочности вибропрессованного бетона, без прогрева, в четыре раза! С 28-ми суток до 7-ми.

                Под определением «нанодобавка» принимаются частицы от 1 до 100 нм, что соответствует коллоидной степени дисперсности. Подобные частицы могут быть минеральными и представлять собой молекулярные агрегаты, состоящие из цепочек в 10…20 молекул, или органическими, представляя собой углеводородную цепочку с невысокой молекулярной массой.

                Полимер-химические нанодобавки нового поколения – БЕТОПРЕСС ВИБРО СМ-16 и ВИБРОФИНИШ СМ-17 для вибро и гиперпрессования жёсткого бетона, заметно выделяются из всех продуктов компании, сравнительно небольшим, но максимально эффективным расходом. Не более 0,2% по жидкому продукту к весу вяжущего.

                Достаточно 200 грамм на 100 килограмм цемента для осаждения нужного количества наночастиц. А, если, дозировку пересчитать по факту на сухое вещество, то, это составит всего 60 грамм (0,06%) на 100 килограмм цемента. Продукты для более точного дозирования, перед применением, допускается смешивать с водой.

                В тоже время, при таких малых дозировках механизм наномодифицирования не может быть объяснён химическим взаимодействием с продуктами гидратации цемента. Здесь необходимо учитывать именно поверхностные явления, возникающие при введении нанодобавки, так, как общего веса наночастиц, в 1м3 бетонной смеси, как правило, лишь несколько грамм.

                Для того, чтобы определить наличие в бетоне нанодобавки, придётся исследовать его скол при помощи электронного микроскопа и сравненить с контрольным. Иного способа определить наличие нанотехнологии нет, разве только чисто эмпирически, обратив внимание на изменение качественных свойств бетонной смеси и самого изделия, при таком, просто не реально малом расходе добавки. Попытка изучить сам химический наномодификатор вне бетона, для определения механизма образования и осаждения наночастиц, ничего не даст.

                Такая инновационная технология образования наноцентров кристаллизации, непосредственно в самой бетонной смеси, кроме их равномерного распределения, решает ещё одну серьёзную проблему. Проблему сохранения готовых активных наночастиц в жидких комплексных модификаторах от их агрегации при хранении или перевозке.

                Предположительно, что ускоренный набор прочности происходит в результате высокодисперсных эластичных труднорастворимых железосодержащих кристаллических новообразований, которые, также способствуют, как повышению водонепроницаемости вибропрессованного бетона, так и его долговечности.

                В каждом из представленных нанопродуктов серии БЕТОПРЕСС насчитывается до десяти различных химических ингредиентов. А производятся они на основе комплекса поверхностно активных веществ (ПАВ) анионного, катионного и неионогенного типов, а также комплексонов, стабилизаторов и конечно самой соли железа.

                За всё время компанией было разработано более пятнадцати химических продуктов, содержащие в своем составе соль железа, но только два из них заявлены как нанодобавки, причина в особенном комплексе ПАВ. Остальные представлены только как инновационные модификаторы, но тоже заслуживают внимания, особенно активаторы гидратации и твердения цемента, повышающие марочную прочность подвижного бетона, и конечно добавки для повышения его долговечности, на основе кремнийорганического полимера.

      Два представленных нанопродукта отличаются друг от друга приёмами производства, набором компонентов, цветом, и на конец, по своим инновационным свойствам не имеют аналогов. Эффективная дозировка нанодобавок позволяет экономить реальные суммы при их транспортировке и хранении. Теперь для выработки 100 тонн цемента будет достаточно одной двухсот килограммовой бочки одной из добавок, и это при самом максимальном её расходе.

      Для полного понимания, приведём пример на наиболее достойных импортных добавках для вибропрессования от компании Эм Си Баухеми, серии Мурасан. На указанное выше количество цемента, при самом максимально эффективном расходе, рекомендуемым производителем, таких продуктов, как Мурасан БВА19, Мурасан БВА17 и Мурасан БВА21 потребуется уже не 200 кг, а в десять раз больше – 2 тонны. Очень даже возможно, что при такой большой разнице расхода добавок, конечные результаты в изделиях, после 28-ми суток твердения, могут оказаться идентичными.

                Технология «нано» представлена одновременно в двух химических добавках компании. (Ещё два нанопродукта для литого бетона в стадии доработки и тестирования.) Конечно же, в первую очередь, это наш брэнд: БЕТОПРЕСС ВИБРОФИНИШ СМ-17. Инновационный продукт для жёсткого бетона был создан в 2012 году, в виде водной суспензии стеарата кальция, а уже в 2017-м прошёл модифицирование до уровня нанодобавки, введением химического комплекса, содержащего соль железа.

                Специально подобранный состав модификатора, в процессе химического осаждения в высокоминерализованной щелочной среде, в присутствии определённых ПАВ, образует наноразмерный гидроксид железа прямо в бетонной смеси, где его наночастицы становятся центрами кристаллизации.

              В следствие этого, происходит перестройка структуры цементного камня, с сильным ускорением его гидратации во времени. В результате, прочность изделий из жёсткого бетона, на сжатие, достигает 70-ти% от конечной уже на вторые сутки, и соответственно 100% на седьмые (протокол), а не на 28-е, как на иных добавках. Происходит это при нормальной температуре твердения и максимальном расходе добавки в 0,2% к цементу! Судя по результатам, так может работать только нанотехнология!

               Это ещё не всё. Сама конечная прочность, наступающая уже на седьмой день, превышает прочность контрольного образца без химии на 60%, который был специально выдержан перед испытанием, в камере нормального твердения, в течении 28-ми суток.

              А в случае сравнения с образцами на довольно известной и популярной добавке, Мурасан БВА19 (0,5%), преимущество по прочности, при равных количествах цемента, и на одном и том же оборудовании, составит плюс 20-38%, в зависимости от дозировки наномодификатора (0,1-0,2%). Все официальные протоколы на сайте https://betohimiks.ru/dokumenti

            Практически такими же свойствами обладает наномодификатор БЕТОПРЕСС ВИБРО СМ-16, но производится он уже не как суспензия, а как прозрачная вязкая жидкость лимонного цвета. Именно этот продукт для своего производства вибропрессованных изделий, после тщательного конкурсного отбора, выбрала австрийско-российская компания «Гидро БГ», г. Звенигород, МО (холдинг «Gidrolica»). Которая с нами работает уже не один год, производя свою продукцию, не имеющую себе равной по качеству и свойствам, из наномодифицированного нашей добавкой, жёсткого бетона.

                Компания ООО НПО БЕТОХИМИКС с 2012 года разрабатывает и производит инновационные химические добавки комплексного действия для различных технологий и по всевозможным направлениям, а с 2016 года и нанодобавки.

               Комплексные модификаторы являются авторскими продуктами и разделяются по направлениям на добавки, снижающие расход воды, добавки, не изменяющие её количество и добавки, наоборот, способствующие её увеличению в бетонной смеси. Как, на пример, наномодификаторы ВИБРО СМ-16 и ВИБРОФИНИШ СМ-17, которые прекрасно себя зарекомендовали в таких технологиях как гиперпрессование, вибропрессование и при вибрировании жёсткого (сыпучего) бетона.

                Ранее, руководством компании, было принято решение не информировать, до благоприятного момента, о своих наработках в нанотехнологии, из-за возможно негативного их восприятия. За последние два десятка лет уже было довольно много победных заявлений на разных уровнях, о создании различных нанопродуктов, которые в последствии, по неизвестным нам причинам, так и не появились на рынке. Надеемся, что благоприятный момент для «полного рассекречивания» наших наномодификаторов наступил.

                Количество предприятий в РФ, применяющих полимер-химическую нанодобавку БЕТОПРЕСС ВИБРОФИНИШ СМ-17 для вибропрессования плитки тротуарной, дорожных бордюров, плит перекрытия, керамзитобетонных блоков и колодезных колец, а также, и для гиперпрессования кирпича и плитки, перевалило за две сотни и постоянно увеличивается. Часть из них работает с нами по 6-8 лет, но даже до сих пор не владеют полной информацией о наличии в данном продукте, с начала 2017-го года, инновационной нанотехнологии.

                Перемену в свойствах модификатора и производимой продукции, в 2017 году, заметили абсолютно все наши партнеры, особенно в наборе конечной прочности без пропарки за 7 суток, вместо 28-ми, как было ранее. Также поменялся цвет продукта с чисто белого на кремовый, и появилось обозначение СМ-17 в названии. Но как до 2017-го года, так и после, никто из наших постоянных потребителей на территории РФ не искали и не ищут замену для нашей химии, и даже не думают, что-то менять. И правильно делают – аналогов нет.

                Продукт ВИБРОФИНИШ, в своё время, разработанный и производимый под ТМ Украины «БЕТОПРЕСС», с начала 2012-го и до самой середины 2014-го года был добавкой №1, пока Крым не перешёл в Россию, где не было достойной замены некоторым компонентам и, в первую очередь, высококачественному стеарату кальция украинского производства! Ни российское, ни даже импортное сырьё, не давало нужного эффекта, и только в конце 2021 года у нас появилась возможность приобретать именно те химические компоненты, которые нам были просто не обходимы для полного восстановления первоначальных свойств продукта!

                 На конец мы избавились от такого довольно негативного свойства суспензии ВИБРОФИНИШ СМ-17, как осаждение водо-нерастворимого компонента взвеси, которым является стеарат кальция. Этим отрицательным качеством обладал, как отечественный, так и любой импортный стеарат. А появление ещё одного ингредиента, который стали производить в России только с конца 2021 года, на замену менее подходящего, позволило конкретно снизить вязкость самой добавки для её дальнейшего перекачивания обычным насосом для воды.

                 Вот теперь, в 2022 в Росси, как и в 2012 в Украине, наш брэнд ВИБРОФИНИШ СМ-17 снова выходит на первые позиции, при производстве вибро и гиперпрессованной бетонной продукции. Но есть и кардинальное отличие от продукта образца 2012 года, на котором изделия, даже при наличии интенсивного прогрева, набирали конечную прочность не ранее 28-ми суток (протокол испытаний от 2012 года на сайте).

                С начала 2017 года, за счёт внедрения нанотехнологии, набор прочности до 100% наступает, при нормальной температуре твердения, уже на 7-е сутки (протокол испытаний на сайте). Подобной нанотехнологии, как и таких инновационных продуктов, нет ни у одного производителя строительной химии, как у отечественного, так и у зарубежного. Все они в технических описаниях своих продуктов не приводят ни одной цифры, особенно о конкретном повышении прочности в %, только общие слова – улучшают, повышают, способствуют и т.д.

                 Ещё одно эксклюзивное свойство наномодификатора, являющееся чуть ли не самым главным в вибро и гиперпрессовании – свойство, которое позволяет увеличить расход воды в бетонной смеси, но при этом, полностью исключает её налипание. Также, сама добавка, способна удерживать воду от её интенсивного испарения, как в бетонной смеси, так и в твердеющем бетоне, что очень важно для гидратации цемента, на весь его период ускоренного твердения, длящегося не более семи суток.

                 Увеличение расхода воды, в свою очередь, приводит к более сильному уплотнению бетона, и как следствие, к повышению его прочности для экономии цемента, а также, к улучшению абсолютно всех характеристик продукции из жёсткого бетона, включая её товарный вид. Также, наличие стеарата кальция в ВИБРОФИНИШ СМ-17 придаёт этому продукту свойство смазки, нивелируя трение абразивной полусухой смеси с поверхностью металла, продлевая срок эксплуатации матрицы и пуансона в два-три раза

                 Единственно серьёзная проблема на сегодня, это нехватка грамотных и талантливых технологов на производствах бетонной продукции, которые бы могли верно определить качество и эффективность наших продуктов, а также провести сравнительные испытания с конкурирующими добавками, довести полученные результаты до своего руководства и дать всему этому профессиональную оценку. Ведь кроме наличия диплома нужны ещё практические знания предмета, опыт, ну и конечно сам талант к технологиям.

                 Мы много высылали бесплатных пробников для тестирования на предприятия, за все годы счёт идёт уже не на десятки, а на сотни тысяч рублей. В ответ получали такие заявления: «А мы ничего не увидели, ваша добавка такая же, как наша, в смысле, на которой мы сейчас прессуем. В лабораторию не отдавали, ведь мы уже много лет работаем и так всё прекрасно видим». Или: «Отдали рабочим в цех. Но они ничего такого «особенного» не заметили»!

                 Поэтому, теперь, мы не высылаем бесплатно пробники всем желающим, без разбора, а предварительно проводим опрос для определения компетенции и выяснения, каким же это образом будет производится тестирование нашего продукта на предмет его эффективности. Не мало важно наличие лаборатории на самом производстве, или хотя бы возможность обращения в любую иную.

                 Если профессиональные технологи задаются вопросом, каким это образом без пропарки получается до 70% прочности уже на вторые сутки и 100% на седьмые, с её увеличением к изделию без химии на 60%, то обычные «труженики» не только ничего не «видят», но даже не представляют себе, когда и как правильно тестировать химические добавки в бетонном изделии. Нам надоело, из-за чьей то некомпетентности и бездарности, выбрасывать деньги на ветер.

                 Вот так, на предприятиях, проявляется профнепригодность работников, приводящая к убыткам, за приём которых, в первую очередь, отвечают сами руководители, часто набирающие под стать себе подобных «горе специалистов». Чем крупнее предприятие, тем больше убыток. А сравнение бетонных изделий на «глаз» не является профессиональным для выбора химии, так, как глаз лишь орган зрения, а не прибор. Здесь требуется дипломированный эксперт, в данной области, и сравнительные лабораторные испытания.

                Но есть и иные случаи в нашей практике, их не более 5-ти%, когда после тестирования 10-ти килограммового пробника, сразу же получаем заказ на один, а то и на два «кубика», по 1000 литров каждый. С этого момента предприятие полностью переходит на наш продукт и становится его постоянным потребителем на года, при этом, навсегда забывая такие слова, как пропаривание и брак. Как это было в 2015 году с компанией «Дорстройэлемент» (г. Курган), которая с нами уже семь лет.

                 Если судить по количеству процентов, то компетентных специалистов в РФ очень мало, можно даже так сказать – почти нет! Так большинство крупных предприятий работает на том, «что под руку попало», не понимая, по каким именно критериям, и по какому принципу производится выбор химической добавки из великого множества предлагаемых рынком. Чтобы правильно выбрать профессиональную химию, надо, прежде всего, самому быть профессионалом или попытаться им стать.

Поэтому, многие по незнанию ориентируются на цену за килограмм, что само по себе весьма ошибочно. Ведь на недорогой и неэффективной добавке, как правило, получается самая высокая себестоимость продукции, при её довольно низком качестве, требующая намного больший расход цемента и пропарку. Не говоря уже за потери на браке. Подобная практика «экономии» при выборе, в конечном итоге, всегда приводила и приводит к существенным убыткам на предприятиях.

                 Все разработки под российским Товарным знаком «БЕТОПРЕСС», это не только профессиональная химия, но ещё и авторская продукция, которая имеет отличие от любой разработанной коллективно. Особенно по конечному результату, а именно, по свойствам бетона или изделий из него, включая реальное снижение себестоимости, и создаётся она по эксклюзивным технологиям и рецептурам автора, под каждый продукт индивидуально.

                 На сегодня, инновационная компания НПО БЕТОХИМИКС, единственная на территории Таможенного Союза, которая реально способна поставлять на рынок сразу два, проверенных временем, химических наномодификатора для жёсткого бетона, не имеющих аналогов по своим свойствам.

БЕСПЛАТНО ВЫСЫЛАЕМ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ПРОБНИКИ ВСЕМ ЖЕЛАЮЩИМ, но только при условии наличия лаборатории на самом предприятии, или при возможности обращения в любую иную.

P.S. Все вышеперечисленные свойства инновационных продуктов произведённых компанией НПО БЕТОХИМИКС, в полной мере, проявляются лишь при применении без добавочных портландцементов, наличие в них любой, пусть и минеральной добавки, может привести к нежелательной конкуренции с ней. Данное правило верно для всех химических добавок, и абсолютно от любого производителя.

Генеральный директор ООО НПО БЕТОХИМИКС

В.Е. Хованский

https://betopres.ru