Содержимое файла, приложенного выше.
Вопрос: Подскажите рецепт приготовления пенобетона с добавлением извести
(установка – с пеногенератором, 1м3). У меня такой рецепт: цемент – 370 кг, песок – 180 кг, вода – 200 л. Сколько нужно извести?
Ответ: Не совсем понятна цель использования извести; обычно она используется при производстве автоклавных пенобетона и газобетона и связывается при автоклавной обработке. При производстве неавтоклавного пенобетона, в состав которого входит известь, полученные материалы могут использоваться для внутренних работ (перегородки и т. д.). Поясните, пожалуйста, цель использования извести, тогда можно говорить о рецептуре.
Вопрос: Может кто-нибудь подсказать, с чем может быть связано разжижение пенобетонной массы в процессе заливки на установке «Санни»? Мы не отступали от технологии ни на шаг, но вдруг масса, выходящая из установки, стала очень жидкой и при заливке в формы даёт сильную усадку. Может ли это быть связано с изменением каких либо ингредиентов, например песка или воды? Если кто-нибудь знает, чем помочь – помогите, пожалуйста, всё производство стало!
(Я грешу на температуру в цеху (+10 0С) и на песок. К сожалению, у нас в городе нет возможности провести лабораторные исследования песка. Раньше нам возили песок с одного места, а сейчас привезли из другого. Может это иметь значение или нет? Ингредиенты хранятся у нас прямо в цеху, то есть при тех же +10 0С. В прошлом году те же ингредиенты хранились точно также и всё было нормально. Заливку мы производим в формы, которые стоят в парнике, где температура +15–17 0С. Мы придерживаемся тех же правил, что и в прошлом году. В чём причина сбоя – понять не могу, уже голову сломал! Если есть какие-либо мысли или советы, буду Вам очень признателен. Заранее спасибо! С уважением, Андрей!).
Ответ: Разжижение пенобетонной массы может быть связано с разрушением пены и, соответственно, с ее последующей усадкой в формах. Возможные причины: смена сырья – крупность песка, например, крупные частички могут механически разрушать пену; может влиять содержание каких-либо примесей в песке, конфликтующих с пенообразователем. В любом случае, ПЕРЕД сменой поставщика сырья необходимо проводить предварительный анализ сырья в соответствии с требованиями технологического регламента! Иначе таких сбоев не избежать. Пенобетон – великолепный современный материал, но достаточно капризный – необходимо жестко соблюдать все требования по технологии и по сырью!
Так же причиной разрушения пены может быть недостаток воды в системе, если смесь достаточно жесткая, то пена может разрушаться от механического воздействия.
Необходимо проверить качество пенообразователя, если была смена партии, проверить его соответствие Техническим Условиям (обязан предоставить поставщик); некоторые пенообразователи не любят пониженных температур. Так же необходимо проверить расход пенообразователя, если он снизился, то получаемая пена может разрушаться.
Необходима полная проверка установки.
Вопрос: Помогите! Бочка 0,5 куба, кладем 150 цемента, 120 песка, 130 воды и 0,450 пены... все это перемешиваем... заливаем... – выход 9 блоков!!!!!!! А нужно – 14!!!!!!!!!
Пробуем дальше – 80 цемента, 60 песка, 60 воды, 0,225 пены... – выходит 7 блоков!
Почему так мало получается блоков при полном замесе? Может, дело в песке? Может, он тяжелый и пена не может его поднять? У нас баротехнология... первый замес и вес литры массы составляет 1100 гр, а второй замес 800 гр.
Ответ: Причиной высокой плотности сырой пеномассы может быть разрушение пены. Пена может механически разрушаться из-за крупных частиц песка, из-за нехватки воды в смеси. Не была ли произведена смена поставщиков каких-либо сырьевых компонентов? Если да, то соответствуют ли они требованиям Технологического регламента? Из приведенного состава не ясно, что значит «…450 пены…». Может быть, в смесь мало подается пенообразователя.
Необходима полная проверка работы оборудования.
Вопрос: Расскажите, пожалуйста, о пеногипсе: нужна технология производства, рецепты...
Ответ: Рекомендуем ознакомиться с авторефератом: Кондращенко Е.В. Автореферат, докторская диссертация «Гипсовые строительные материалы повышенной прочности и водостойкости». Харков, 2004 г.
Вот один из возможных составов пеногипсобетона:
Компоненты, мас. %
Свойства
Полуводный гипс – 53,45
Прочность при сжатии, МПа – 0,55
Пенообразователь – 7,45
Средняя плотность – 330 кг/м3
Сульфат алюминия – 0,35
Теплопроводность – 0,07 Вт/м0С
Шламовый отход – 0,35
Сорбционная влажность, % – 1,7
Вода в виде насыщенного раствора В – полугидрата, 7,1 г/л
Вопрос: Как влияет крупность песка на прочность пенобетона? Если, например, он крупный – то его надо больше сыпать или меньше? И как влияет крупный песок на осадку и количество пенообразователя на куб? Какой самый лучший – речной или карьерный?
Ответ: Если речь идет о пенобетоне, то основное требование по песку – это содержание в нем илистых и глинистых примесей – до 2 %, а также крупность песка. Песок должен быть сеяный (сито с ячейкой 0–0,63 мм), иначе пена будет разрушаться. Речной и карьерный песок одинаково допустимо использовать, но речной обычно мелкий и его использование влечет к увеличению В/Ц отношения и как следствию – уменьшению прочности пеноматериала.
Вопрос: В обычный тяжелый бетон алюмосиликатные и алюмосульфатные добавки (10–20 % от количества цемента) кладут, чтоб получить влагонепроницаемость. А как эти вещества ведут себя в пенобетонах, особенно в теплоизоляционных? Изменяют ли прочность? Но главное, влияют ли на влагопронецаемость? И можно ли потом такой пенобетон класть, например, в землю?
Ответ: Для влагонепроницаемости лучше использовать гидрофобные добавки. Достоверной информации об использовании алюмосульфатных и алюмосиликатных добавках в пенобетоне – нет; существует опасность разрушения пены в их присутствии, рекомендуем попробовать начиная с меньших, по сравнению с обычным бетоном количеств.
Вопрос: Уважаемые мэтры пенобетона, подскажите, возможно ли добавлять жидкое стекло в раствор при производстве пенобетона, если да, то сколько и как это отразится на конечном результате.
Ответ: Жидкое стекло можно попробовать добавить в пенобетон в малых количествах – десятые доли % от массы цемента.
Вопрос: Как снизить В\Ц???
Проблема заключается в том, что при снижении этого заветного В/Ц я вижу только брак (пенобетон расслаивается, пена только сверху– внизу пены практически нет). Сначала грешил на шланг (у меня он 20 метров, по-другому не получается – специфика помещения), сегодня оставил 8 метров – то же самое. Давление при выдувке не больше 0,4–0,5 атм. Рецепт:
цемент – 370,
песок – 140,
пенообразователь – ПБ-2000 (пробовал разные), плотность пены – 35 г/л.
Вода – 220 л (без пены) + разведенный пенообразователь 35 л.
Качество блока – сами понимаете...
Выгружать НЕ через шланг, увы, не получится, опять-таки специфика помещений.
Прошу помощи.
Ответ: При получении пенобетона снижать В/Ц не рекомендуется из-за возникновения малой подвижности смеси и как следствие – разрушении пены с получением брака. Лучше попробовать использовать пластификаторы, но многие из них конфликтуют с пеной, нужно подбирать и пластификатор, и пенообразователь.
По Вашим данным водо/вяжущее отношение =0,43 (без учета воды в пене), можно немного снизить его – до 0,41 без использования суперпластификаторов, ниже снижать – не рекомендуется: разрушится пена.
Вопрос: Уважаемые специалисты, подскажите, в каком качестве можно применять молотый гранулированный доменный шлак в составе пено- и газобетона?
Ответ: Молотый граншлак можно применять в составе пенобетона вместо части песка (50 %) или попробовать вместо всего песка; расход зависит от средней плотности пенобетона.
Вопрос: Посоветуйте, какой из цементов лучше применять при производстве газобетона (расход 300 кг/м. куб), или какой вообще не стоит применять из перечисленных:
-ПЦ II/А-Ш-500 Здолбунов (Большими партиями можно М500Д0);
-ШПЦ III/А-400 Кривой рог;
-ПЦ II-400 Камянец-подольский;
-ШПЦ III/А-400 Харьков;
Надо ли корректировать количество при переходе на меньшую марку (работаю на ПЦ II/А-Ш-500, перейти на Д0 не позволяют объемы, марка 400 дешевле, можно ли сэкономить)? Заранее благодарен за ответ.
Ответ: Проверенных данных по этому поводу нет, но из опыта – не рекомендуем переходить на марку М400.
Вопрос: Собираюсь заняться производством пенобетона. Предложений по оборудованию очень много. Нужна консультация по заполнителям. Необходимо заранее определиться с сырьем. Недалеко (~50км) находится ДСФ. Там есть минкрошка фр. 0–5 мм (известняк). И песок речной тоже недалеко, но чуть дороже минкрошки и крупнее.
Можно ли использовать только минкрошку в качестве заполнителя? Есть ли необходимость ее дополнительно молоть? Как быть с песком?
Уважаемые профессионалы, не сочтите за труд, подскажите, а то ведь речь идет не только о песке, но и о дополнительном оборудовании (дезинтегратор, вибромельница) которое стоит немалых денег, и не вовсе хотелось бы тратить их понапрасну...
Ответ: Использование любого заполнителя для пенобетона подразумевает его измельчение или просев (проход через сито с ячейкой 0,63), иначе будет садиться пена. Известняк можно использовать вместо части песка, количество зависит от средней плотности пенобетона.
