Производство кирпича полусухим прессованием

Цитата
Уважаемые коллеги, два вопроса: 1. Как хранить сырьё для гиперпрессования? С сырьём проблема, единственный карье доломитовый находиться в 600 км от нас. Мы из Беларуси. Может стоит привезти вагон, но как хранить, ведь это большой объём. 2. Ракушняк не добывают у нас, есть ли поставщики в России, а именно Московская об., Питерская обл. или только с Украины или Крыма вести вагоном?

Вагон вам будет на неделю работы, в вашем случае нужно брать далеко не один вагон.
На многих карьерах есть дробилки и ж/д погрузка, вряд ли вам тут кто то что то подскажет насчет карьеров, ваш случай уникальный, воспользуйтесь гуглом, ищите территориально карьеры, созванивайтесь и договаривайтесь напрямую.

Уважаемые коллеги, вопрос! Подходит ли для производства гиперпрессованного кирпича
отсев гранитного щебня (0-5мм)?

Цитата
Для выпускакирпича высокой прочности ,при необходимости обеспечения высокой объема производства с минимумом орг и технических проблем, такой пресс является очень эффективным.

Владимир Викторович, а можно как-то лицезреть сие?

P.S. Кстати, как там дела по поводу "индивидуальных и малоэтажных домов из панелей ПАТ ( панелей с анизотропией теплопроводности) + специально изготавливаемый листовой материал на основе армированного микробетона"?

Цитата

Здравствуйте. У нас проблема.Сделали пробную партию лего кирпича. Состав смеси был: 180кг отсева известняка и 36кг цемента 500 Д0. Характеристики отсева: Порода известняк- состоит из многочисленных обломков раковин, а так же солитов, обломков известняка и редких песчинок. Истинная плотность породы - 2,65 г/смЗ; Пористость - 35%; Водопоглащение - 4-8% Прочность П - 350-400 кг/см2; Морозостойкость - 100 циклов. Закупаемая фракция 0-5мм, мы измельчаем эту фракцию перед применением. Станок дает давление 23т. Замес делаем тщательно, бетоносмеситель принудительного действия. В итоге лаборатория показала результат-прочность на сжатие 5,8МПа. т.е. М50. Что можно предпринять для повышения марки кирпича? Нашел инфу, что можно добавить микрокальцит(мраморная пудра),но даст ли это увеличение прочности кирпича. Подскажите,пожалуйста, в каком направлении двигаться.

Двигайтесь в направлении увеличения давления. Микрокальцит даст эффект,но в совокупности с давлением. При вашем давлении результат даст только цемент (что не есть правильно). С микрокальцитом до 100 поднять получится. Но со станка снимать придется так же ювелирным способом... + пропарка (хотя ее делать нужно в любом случаи)

Да, давление на кирпич желательно бы не менее 150-180 атм , тогда начнет что-то получаться...(хорошо будет получаться при 200-250) иначе - тупо сыпать цемент и лить воду... и забыть про лицевые поверхности ...
Гранулометрия достаточно важна. Нельзя отказываться от частиц 3-5 мм. Но их кол-во должно быть - оптимальным. Можете не парится с рассевом - если грани не рвут большие частицы - добавьте... потом еще добавьте... как только начали появляться на гранях и в углах - уберите... и будет вам - оптимум...
Но рваные грани и рыхлые углы могут быть и по другой причине - пресс тупо давит середину кирпича и недодавливает углы... Нужно перераспределить давление прессования с середины - на грани и углы, тогда и на невысоком усилии (40-50т) можно получать шикарный кирпич.
Здесь оч много упоминали доломит. А он, в отличии от ракушечника (тырсы) - ну очень разный... Во Владикавказе есть уникальная скала (ее разрабатывают и делают вполне сносный кирпич), так там прочность породы соизмерима с гранитом... В подмосковье доломит - чуть прочнее мела... На асфальте в крестики-нолики играть можно...
И не стоит путать просто известняк (осадочная порода) с ракушечником (тырсой). Там химия близка, но ракушечник - органика, там живой организм фильтровал, отбирал, перламутром покрывал)) Ракушка - рулит!
Настоящее гиперпрессование начинается с давления 600 атм. Ниже - полусухое прессование, остальное - реклама производителей прессов)) Для бизнеса на количестве лучше работать на револьверных прессах, 2 секунды=кирпич. Но нужно научиться побеждать вопросы защемления воздуха на пластичных смесях...
Гидравлические пресса - ну очень капризны и в обслуживании, и в поимке размера кирпича... Прочности для фасадных изделий (М200, М300 и тд) - избыточны, производительность - крайне низкая... Кстати, можно поднять производительность раза в полтора простыми приемами, почему-то никто этим не заморачивается, все тупо увеличивают кол-во станков))
А вообще, коллеги, не кажется ли вам, что этот бизнес понемногу перестает быть интересным? Я, например, уже как два года остановил кирпичный цех и полностью переключился на пенобетонные монолиты... А там попутно вылезло оч интересное изделие - фасадные низкоплотные пенобетонные блоки в защитной скорлупе...

Удачи всем нам!

Цитата
Кстати, можно поднять производительность раза в полтора простыми приемами, почему-то никто этим не заморачивается, все тупо увеличивают кол-во станков))

Как можно поднять производительность, если не секрет.
Андрей, Теплосбережение спасибо большое за ответы.

Цитата
Да, давление на кирпич желательно бы не менее 150-180 атм , тогда начнет что-то получаться...(хорошо будет получаться при 200-250)

200 - 250 это много, смысла нет никакого, у меня на 160 атм 250 + марка получается, но это конечно от инертного зависит, я на разной тырсе работал, во всех случаях 160 атм. хватает.
А то, что бизнес этот перестает быть интересным, я с вами не согласен, это просто специфика вашего района где гиперпрессовальщик на гиперпрессовальщике сидит и друг другу житья не дают, да и еще дискредитируют эту технологию плохим качеством продукции.

Господа! Несколько затихло обсуждение металлокерамической футеровки для матриц. Есть ли у кого-то практический опыт их применения? Какая именно использовалась металлокерамика? Каким способом производилось формование пластин? Резка и пр?

Цитата
Господа! Несколько затихло обсуждение металлокерамической футеровки для матриц. Есть ли у кого-то практический опыт их применения? Какая именно использовалась металлокерамика? Каким способом производилось формование пластин? Резка и пр?

А где такие делают ?
Вы формы цементируете выработанные ?
Мне посоветовали хромировать пуансон и шибер, вот только не нашел еще где это сделать.

Добрый день, Роман,
молчал так долго, поскольку хотел понять, что Вы не дилетант.
Извините.
Мы поставляли металлокерамические заготовки для Литоса, они их обрабатывали и т.д.
Адрес для связи: [email protected], Вадим, главный технолог .
С уважением, Сергей

Роман, рассмотрите промежуточные варианты - они могут по экономике быть интереснее. Простейший - наварка высокохромистыми электродами. Ручными или порошковой проволокой.
С керамикой есть аналог - в свое время Торезтвердосплав выпуска трубочки с дробленым карбидом вольфрама внутри - для ручной наварки. На скоростях контакта существенно ниже звуковой - они неплохо защищают поверхность. Даже в сравнительно мягкой матрице.Возможно, есть смысл поискать в этом направлении.
Формы из составных элементов позволили бы использовать белые чугуны, ИЧХ28Н2 или ЧХ16М2. Видал не так давно рекламу литых элементов, плакированных низкоуглеродистой сталью - вари, но не перегревай...
А про цену твердосплавного элемента размером в кирпич даже думать страшно. Собственно, если критично изнашиваются лишь некоторые кромки - обнизить их, далее есть полосовой ВК, бура и латунь А?