Производство кирпича полусухим прессованием

Теперь хоть какая-то ясность видна. В разных регионах у покупателей видимо разные взгляды на продукцию. Наш ВЗОК (Волгоградский завод облицовочного кирпича) не особо заморачивается с качеством граней, т.к. кирпич у них и так "влёт" уходит. За подсказку все-равно спасибо.

Подгонка площадки ("штемпеля" по Вашему) к износившейся матрице - слишком любительский ход. Поставьте металлическую линейку к поверхности матрицы - Вы увидите выемки до 2-3 мм в зоне наивысшего давления в Вашем процессе.
А их Вы как убираете - напильничком?
А ведь стерлась зона цементации, обеспечивающая стойкость к истиранию.
На Вашей керамике этого может быть и не видно, а Владимир в этом случае увидит черноту на лицевой поверхности.
А теперь представьте себе процесс, как выходит кирпич из матрицы, в которой каверзы по лицевой поверхности...
Эти бугры на кирпиче должны сжиматься? Впрессовываться в уже спрессованное изделие?
Ему проще порваться по горизонтали...

Александр

Александр Теплосбережение, а можно поподробнее про линейку на матрице, снизу или сверху?
Или Вы про внутренние пов-ти боковых стенок?
Мы давно работаем на вибропрессах, но на мелкоштучке коей и является кирпич, самая большая проблема, это та которую описал Сергей из Харькова и спососб её решения который он описал, наиболее часто встречается на практике.
Правда очень давно мне Юренков советовал делать пуансоны из капролона, для меньшей адгезии смеси, но мы тогда ещё думали, что так можно порешать проблему облоев между матрицей и пуансоном в верхней части изделия.
Капролон при прессовании раздавливается и щель убирается.
Правда он носится быстрее металла, но и цена у него копеечная, да и обработка лёгкая.
Мы на прессах давно перешли на капролон во втулках колон, служат в два раза дольше бронзы.

Знаете Александр а вы правы, на вибропрессе зделать лицевые кирпичи хорошего качества очень трудно, они симпотично смотрятьса после обработки, мы как то пробовали поставить рельефныи паусон(эмитация) отпрессовали, смотрим ну не то это, хоть и колоть не надо, прошлись пескоструикои вид сразу изменился. А так просто отпрессование камни после вибропресса такои деребас.

Мы тоже пробовали делать рельефные изделия. Правда, без участия кирпичного пресса - трамбовкой. Я думаю, очень перспективно будет опробовать зонное нагнетание. У нас получались очень красивые изделия (особенно заборные блочки под казачий "плетень". Но все, как обычно, уперлось в сбыт. Все эти опыты в небогатых регионах - больше для души, чем для бизнеса. У меня тут сосед, сварщик от Бога, десятый год строит себе дом из своих эксклюзивных блоков. Каких только форм он себе не наделал! Как-нибудь сфоткаю. Его надежда была в тиражировании блоков на сторону. Но, к сожалению, всем нравится - и никто не заказывает. Дорого...

В наших условиях составной пуансон с резиновой подложкой долго не проходит. Усилие пресса - 60 Т на кирпич. Мы иногда ставим подложки из мягкого металла толщиной 3-5 десяток для выравнивания геометрии - так их плющит, как блины...
Сборные формы со сменными вкладышами тоже не прижились. Там причина в сложности геометрической формы матрицы. Клиентам нравятся скругленные уголки у кирпича. И для облегчения выхода кирпича из матрицы она имеет небольшое расширение кверху. Но размер фаски - должен сохраняться.
И в любом случае, вкладыши из мягкого железа не проходят. У нас признак старения матриц - чернота на лицевой (боковой) поверхности. Это значит, что слой с цементацией стерся. Вкладыши тоже должны быть сделаны из достойного материла, иметь идеальную геометрию (требования к точности будут превышать аналогичные у полных матриц) и надежнейшую систему замков.
А вот колотый кирпич - это конечно кайф. Во-первых, он очень красивый. Там можно играть и цветом, и фактурой, можно снимать фаски. Во-сторых, он делается в основном из брака (дефекты лицевой поверхности). Но самое интересное - поверхность скола достаточно стойкая (максимум давления приходится в середину кирпича, которая превращается в лицевую сторону. И не нужно никаких заморочек с перераспределением давления прессования по поверхности кирпича). Ну - и вандалостойкое изделие. Нацарапали плохое слово на твоем заборе - берешь стамеску - и плохого слова нет...

помогите разобратся с таким апаратом, не совсем понимаю что это-вроде гиперпрес но тогда давление там совсем маленькое мож кто подскажет какое, и с чего изготавливаются блочки-как я понял из глины без вяжущего,
вот ссылка на видео
http://www.youtube.com/watch?v=qacoyaah ... re=related

Подскажите пожалуйста.

Благодарю за конструктивизм и готовность притина помощь, ну может я совсем из далека зашел?
Просто в соседней ветке была ссылка на видео китайских пресов (так что посылать посмотреть на ютуб начал не я) вот и наткнулся на ето чудо это не вибропрес пресует вродебы не плохо судя по видео ну думаю буржуйское ноу-хау ну дай думаю спрошу на форуме подскажут, мож даже кто эксплуатирует........

Ну облицовка было бы круто, но я буду более приземленно на этом апарате нет вибрацыи мне кажется не будет проблем с:
- гранулометрией (не плохо бы делать дешевые стеновые Песое+зола(или другое мелкодисперсное+цемент) У меня на такое без проблем будет спрос, в отличии от дорогой облицовки) Вопрос будет ли такое такой апарат уплотнять такой состав.
-не нужен фундамент, легко транспортировать и производить пусконаладку.
-не нужны поддоны
Судя по розмеру цылиндра и двигателя там на пресовке максимум 10атм. штампует машинка достаточно быстро и блоки можно снимать и складировать так что за нормальную цену приобрел бы такую машинку.

Тоесть на пещанке работать не будет

значит на песке даже с примесю глины и добавкой мелкодисперсного например гашеной извести до 30% на подобном апарате ничего не выйдет, да жаль, а то хотел поискать отечественные аналоги, или может есть варианты

подскажите кто знает пожалуйста

SVP спасибо за ответ, скажите если попробовать на пресике для роспресовки деталей, там 10тон можно на током агрегате попробовать подобрать состав, у меня рядам силикатный завод прдают известково-меловый сочтав, отход производства, по 12уе зф тону думаю можно применить???

Раздавил образцы изготовленные на основе турецкого цемента (М500), отсева щебня (0-10) и песка (Мкр около1,2) в пропорции 1:5:5 (давление прессования как и впервом опыте - 120 кг/см2). К сожалению, прочность снизилась почти на 50 кг/см2 по сравнению с первым вариантом (цемент:отсев - 1:10). В/Ц отношение в обоих вариантах одинаковое. Вопрос: А ПОЧЕМУ?!