"Телесериал" под названием Первый сельский ДСК продолжается.
По результатам поездки на место 2016_07_19.
Как это не странно, но кризис оказал благотворное влияние на небольшие предприятия заложившиеся на современные новые технологии. К счастью наконец то разорились фирмы, которые пытались удивить своих заказчиков объемами строительства и его ценой. Всегда подозревал, что чем меньше денег расходуется на проект, тем эффективней его реализация. При одном условии конечно, если делом занимаются профессионалы а не "эффективные менеджеры".
Словом процесс полного ввода в эксплуатацию малого комбината железобетонных изделий, в очередной раз сдвинулся с мертвой точки (очередной).
Для тех, кто уже позабыл об этой истории напомню, что изначально комбинат планировался как ДСК для домов малой и средней этажности, которые строятся по системе сборно-монолитного каркаса УДС. Изначально предполагалось что значительная часть деталей такого дома будут изготавливаться методом безопалубочного формования на подогреваемых рельсовых полах. Семь лет назад, когда комбинат проектировался, это была чистая авантюра, так как из всех изделий системы УДС реально существовали только ригеля 400 и 310 да плиты перекрытия разной длины и высоты. Чуть позже появились сваи. И все. Поэтому заложить в цеховом пролете 18 метровой ширины 7 дорожек разом, да еще в городе где и местных жителей то немного было очень рискованным мероприятием. Если запустить на комбинате только плиту перекрытия, ну и немного ригелей, то город можно будет замостит этой плитой, имея ввиду полную производительность с 7 ми то дорожек. При этом других, нужных для строительства деталей, изготавливаемых традиционным способом - в формах, производиться не будет. Для них по проекту даже производственных площадей не было предусмотрено. Вся надежда была на то, что необходимые изделия будут разработаны, на них будет разработана нормативная документация, и созданы типовые решения, применяемые для строительства домов и использующие эти, на тот момент, не разработанные детали. Другого выхода просто не было, а это всегда скорее хорошо, чем плохо. Не было на тот момент и строительной организации, готовой взяться за освоение новой домостроительной системы. "Строители реалисты" полагали что спекулятивно-ростовщической системы ипотечного кредитования хвтит на поддержание спроса на жильё на долгие годы. По этой причине комплексное освоение строительной системы УДС затягивалось, и комбинат выживал самостоятельно осваивая некоторые изделия, которые пользовались традиционным спросом. И тут бац!!! кризис.
В китайском языке слово кризис 危机会 состоит из трех иероглифов "Опасность" 危 и "автоматическая Возможность" 机会
Иероглиф 机 означает машина - а 会 возможность. Очень смешно получается выходит в машины смогли наконец заработать по новому только при появлении опасности.
.
Собственно строительные компании, которые в свое время не захотели осваивать новые технологии, это уже не касается, они, что называется «Приказали долго жить».
Интересно за счет чего выжил мини-дск в предкризисный период, если строители не захотели переходить на концепцию сборно-монолитного каркаса УДС? Во первых за счет реализации товарного бетона. Изначально БСУ на комбинате был смонтирован так, что бы не только подавать технологических бетон в цех а реверсно отгружать товарный бетон в миксера — бетоновозов. Сточки зрения чистого проектирования производственных мощностей, это конечно было плохим решением, так как изначально грунтосмесительный узел проектировался под точную технологическую потребность комбината, и не мог одновременно обслуживать оба производства, однако при недогоруженности основного производства в первую смену, он мог раздавать товарный бетон на сторону. Во вторых комбинат таки освоил производство плиты перекрытия по методу безопалубочного формования. Производство плиты перекрытия не могло полностью загрузить комбинат, но даже в этих условиях оказалось рентабельным. Причина по которой заключается в том, что на комбинате были урезаны все лишние затраты, влияющие на стоимость конечной продукции. Но об этом я напишу чуть позже. А по ка по результатом освоения плиты перекрытия. Весной 2016 года комбинат дооснастился фильерой позволяющей выпускать плиту 1200*220. До этого была только 1500*220, а производство такой плиты ограничивало спрос на нее сторонних покупателей. Но самое интересное что это можно считать, была хоть маленькая но победа, потому что дооснащение произошло из собственной прибыли без привлечения кредитов и сторонних вложений инвесторов. А прибыль эта сформировалась за счет другого изделия, проект которого комбинат так же сделал на свои деньги и смог самостоятельно наладить его производства по технологии безопалубочного формования. Изделием этим стала панель здания сельхоз назначения. На всё — про всё у комбината ушло не больше месяца. На разработку, согласование, изготовление оснастки, и организации сбыта. Из практики знаю, что если задаться целью разработать такое изделие традиционным путем, то на это уйдет больше года. Производство стеновых панелей сельхоз зданий оказалось настолько эффективным, что, несмотря на поспешность, с которой оно разрабатывалось, резко увеличило доходы комбината.
А теперь к плите перекрытия. В номенклатуре у комбината два типа таких изделий различной длинны. Н220*В1200 и Н220*В1500. Конечно выпускать плиту перекрытия шириной 1500 мм выгоднее чем 1200 мм. Но экономисты комбината посчитали правильно. Более полная загрузка производственных мощностей снижает конечную себестоимость всех выпускаемых изделий. А значит выгодно делать и тол и другое, реализовав при этом правильную политику цен. Для советского периода такой подход считался обычным, но сейчас это смотрится чуть ли ни как революция. И этот момент мне хотелось бы отметить особо.
Для того что бы понять, что снижение цены на свою продукцию приведет к увеличению доходов нужно обладать экономическими знаниями, чуть более развитыми чем у «купецкого» сословия. Все мы вроде бы знаем, что жадность приводит к бедности, но всегда ли умеем не пойти на поводу у пресловутой «жабы»?
Словом комбинат, вопреки прогнозам, выжил.
Продолжение завтра.
