Аппарат с вихревым слоем (АВС)

Александр ( Теплосбережение) ну хоть что нибудь у вас получилось с пенокерамикой, или кроме выгорающих примесей лучшего ничего нет.

Михаил.

Цитата

теплосбережение пишет: ...А обсуждаемую выше конструкцию мы успешно опробовали в проточном смесителе исходного раствора и готовой пены. Ну, еще до поризаторов, но после ершиков для мытья бутылок... Кстати, работает. Статор движка на 380 В, внутрь - пластиковую трубу, в трубе - стальные шары около 5 см, питание дали три фазы 220 В. Шары охлаждаются проходящим материалом. Но поризатор, однако, лучше

Александр, а кроме пены что-то пропускали в "трубе"?!))... Например ц/п раствор??!...
Интересует на вопрос смешивания... Ну и шарики не великоваты??!... 5 см диаметр шира при пластике 100 мм??!

Честно говоря, с тех пор, как узнал про ТВЧ (уж лет 27 как), все было непонятно, почему их не используют для производства пенобетона (хотя тогда даже не слышал о таком материале). Думал, что можно за счет СВЧ прогрева испарять часть воды, получать за счет этого пузырьки, и заодно пропаривать изделие (типа в подвижной опалубке). Не спец в бетоне, так что не матюкайте :mrgreen:

Цитата

Finder07 пишет: Цитата Эти чудики говорят про цемент ,а производительность пишут по воде. Ну да, стакан песка мололи 4 минуты на таком аппарате - очень экономичный и производительный :wink: - http://www.miocom.ru/equipment6.html Himfuck, вы прочитали чужие сказки и убеждаете всех в их правдивости. В бензин домешать воды и получить энергию, как от всего количества бензина.... Могу подбросить бесплатно идею: в газ (пропан, метан) можно подмешать воздуха без всяких полей и иголок...

Вот оно что! А я то думаю, почему у меня Газель на метане не едет!

Здравствуйте! Финдер в пенокерамике главная проблема высушить до обжига.Где то у меня в компе статья "Пеновалюшка" называется, так там после обжига комков по технологии идет механическая обработка. Еще есть один вариант, для точного литья применяют пенополистирол, модель забивают в опоку,а при заливке пенополистирол выгорает.
В основном используют опилки ,поле обжига они выгорают.
На счет СВЧ товарищ у меня искал варианты делать каши быстрого приготовления. Нашел фирму они делали конвейерные печи СВЧ. Я занялся ремонтом,закончу попробую СВЧ с глиной.

Михаил.

Финдер, при экструзионном методе получения кирпича ,его сушат под навесом, чтобы сох медленно и не потрескался,а уже хорошо сушеный обжигают. При полусухом прессовании интенсивно сушат в тунельной сушилке,а потом обжигают. Без некоторых нюансов так.
Пенобетон на СВЧ не пойдет очевидно ,потому как бетон нельзя сушить, если влага испариться, чем цемент гидротировать будет.

Михаил.

Эксперимент А. Эйнштейна: цилиндрик из ферромагнитного материала подвешивался так, как показано на рисунке. Если по проводу обмотки пропустить ток, то цилиндрик поворачивается вокруг своей оси. При изменении направления тока (а следовательно, и магнитного поля) он поворачивается в обратном направлении. В обоих случаях вращение цилиндрика обусловлено упорядочением электронных спинов. ссылка http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_coli ... 0%A2%D0%AB
D.I.M.L.E.: Таким образом в катушке без сердечника будут вращаться металлические опилки! Вы говорите, что у Вас полно всякого барахла. Может можно из него сделать катушку и проверить? Диммер тримисторный будет давать только пол периода (часть этого полпериода) => опилки будут двигаться в одном направлении. А вот если диммер будет семисторным, то пропускаться будут оба периода, и тогда вращательного движения не получится, а получится колебательное движение.
Теплосбережение: А расскажите поподробнее о Ваших опытах. И правда, почему такие большие тела мелющие в маленькой трубе? На сколько кВт у Вас был движок.
Finder07: А разве нужна такая пыль?! Вернее, не нужно же нам весь песок в пыль растирать. Суть гранулометрии, как я понимаю, не растереть все как можно мельче, а распределить определенные фракции наполнителей и вяжущих в нужном количестве. Ну поставить тогда 2, 3 движка.
А если честно, я поэтому и хочу уйти от движков к катушкам. И сердечников там нет - лишние потери энергии. и объем меньше и вес.
P.S.: Всем за критику, большое спасибо. Приземляет и заставляет рыться глубже:)

Здравствуйте! ХИМФАК , я уже не знаю что тебе написать, не печатать же лекции по электротехнике , Еще мне осталось чужие глупости экспериментировать, кто бы мои дела делал. Вращающееся магнитное поле можно получить при многофазном переменном токе либо переключением магнитных полюсов в цепи постоянного тока. Причем эффективность резко снижается при удалении полюсов. Возьми два магнитика и посмотри как меняется сила притяжения от расстояния. Ничего пока лучшего не придумано кроме электромотора для преобразования электрической энергии в механическую с высоким КПД. А вариантов механического воздействия на компоненты бетона видимо невидимо уже придумано только выбирай.
Михаил.

Цитата
Эксперимент А. Эйнштейна: цилиндрик из ферромагнитного материала подвешивался так, как показано на рисунке...

Есть такая величина -КПД, в этом эксперименте он наверное раз в 10 ниже чем у эл. двигателя...

Спаибо за ответ.
Намотаю катушку, а там посмотрим:)

Эксперимент был на обычном трёхфазном 1500об, 3кВт.
В успех не верил, но и хлопот немного - вынул ротор, вставил полиэтиденовый стакан, на 1/3 наплненный 15 - мм шарами, прикрыл плексигласом.
При 80 вольтах, 3 фазы, шары от шарикоподшипников вяло скакали по кругу, а вот нагревались сильно. И обмотки нагревались. Магнитный гистерезис ЗАКАЛЁННОЙ стали велик, а это и есть нагрев, т.е. потери, снижение КПД. А всякие там некалёные гвоздики - на цементе или кварце износятся моментом.
Самый высокий КПД преобразования электричества в мех. движение - электродвигатель. В разы больше всего другого.
Эта погремушка - полный тупик, противоречит фундаментальным вещам сразу по нескольким параметрам.

И гонять по кругу шары - не лучший способ измельчения, получается измельчение сдвигом - из- за этого износ будет самый большой из возможных!
Я в своей мельнице уходил именно от этого. Результат - даже не ожидал такого. И по износу - не поверите, успешно мелет пигмент твёрдостью 8 по Моосу... уже больше года.
Уже давно циклоны, пневмотранспорт, сепаратор, даже шлюзовый питатель износились - а мельнице хоть бы что.

Кстати, по лежалому цементу...
Пробовали молоть отвал Ачинского цементного завода, он уже лесом зарос, в те времена завод и марку 400 с трудом давал, а с первой же пробы получилась активность выше 500.

Насчёт СВЧ для сушки глины.
Сушить чисто СВЧ конечно неэкономично.
Но вот ускорять сушку, устранять трещины при сушке - это можно.
Результат не от нагрева, нагрев обычный, а от того, что вихревые токи создают циркуляцию воды внутри сохнущего кирпича.
В верхний слой, где влажность меньше, где возникает поэтому усадка и трещины, поэтому когда выгоняется вода из внутренних слоёв, влажность выравнивается по всей массе, усадка тоже выравнивается по всему объёму, трещины не возникают даже при очень быстрой сушке, ДАЖЕ У ПЛОХОЙ ГЛИНЫ. Большой мощности СВЧ тогда не нужно, СВЧ выполняет вспомогательную роль. Но кирпич должен двигаться, и мощность СВЧ не слишком большая должна быть, иначе эффект как от вымораживания.