Вопрос к Сергею Р.

можно изготавливать блоки без цемента?
дело в том что я послал запрос в один завод по изготовлению блоков!
Вот что они написали:
4. Основные составляющие - сланцевая зола, алюминиевая пудра,
песок,вода,моющее средство).
6. Цемент не используется!. Блоки сланцезольные ( автоклавное производство)

может кто поделится ?? я чота недогоняю!???!?!?!?

Ув.Сергей! НА каком сайте эти рассылки и условия их получения. Буду благодарен за ответ.

Добрый день, Сергей.
В свете последней рассылки и вопроса теплоизоляции и конструкции стен ( кирпич+ пеноблоки) у меня возник вопрос.

На этом да и других сайтах есть ссылки на так называемый термоблок, т.е. сверхлегкий пенобетон залит в вибропресованноый блок с толщиной стенок 2-3см. Размеры этого блока любыые в пределах размера форм, чаще всего 400х200х200.

Такой блок какбы может выыполнять несущие функции и одновременно теплоизоляционные. В идеале схема термоблок+тонкий пеноблок или монолит может заменить ту самую конструкцию кирпич+блок, т.к. защитные, декоративные, теплоизоляционые функции у нее выше.

Как Вы думаете, есть ли у этой схемы будущее в коттеджном и многоэтажном строительстве?

В СССР в качестве газообразователя применяли ферросилиций, он был намного дешевле ал.пудры. Сергей,не подскажете дальнейшую его судьбу после развала СССР? Ферросилиций состоял на основе кремния (до 90%)
Добывают ли кремний в Украине или нет?
С уважением Стас.

Ув. Сергей подсакжите пожалуйста как быть, све и свё твердит про золу унос с ТЭЦ какая она хороша в производстве пенобетона, но есть маленькое НО как ее достать. Был на двух Эл. станциях, на одной таковой нет вообще, а на второй как и везде обстаит с золой :
она удерживается на эл. фильтрах и потом по трубопроводам соединяясь со шлакотрубопроводом вымывается водой в шлакоотвальник. Был я и там ничего хорошего там нет (Куча грязи).
Может есть другие способы ее достать?

Сергей, с какой целью выдержвают золу в сырой среде? Отличается ли применение золы и песка? Дозировки, другие компоненты, подготовка золы к применению?

Игорь, если вы в Комсомольском находитесь, то Вам сам Бог велел все силы приложить для освоения производства пенобетона на золе -уносе. Ведь у Вас Змиевская ГРЭС чуть ли не за забором, а зола так вообще на дорогу "выплывает".

Золу нужно ОБЯЗАТЕЛЬНО выдерживать во влажной среде, т.к. в ней обязательно присутствует известь в форме пережога - ищите в рассылках, там было все подробно расписано.

То что Вы применяете Безлюдовский песок, а затем его еще моете - не есть хорошо, т.к. там же в Безлюдовке имеется и уже мытый песок. правда он чуть дороже. Кстатит, через Ваш район проходит один, Харьковско-Полтавский ярус, поэтому песок хоть в Безлюдовке, хоть у Вас под ногами абсолютно одинаков - поставьте экскаватор в огороде, и не нужно возить лишних 20 км .

Соляная кислота, по уровню сопоставимой рентабельности лишь ненамногим превосходит хлористый кальций. Хотя и хлористый кальций для Харькова и области достаточно экзотическая позиция, во всяком случае при малотонажном потреблении.

Поэтому её (кислоты) применение в отдельных регионах оправданно с экономической точки зрения только если предполагается последующие меры по модификации с её помощью заполнителей (гашение пережога в золе, активация песка и т.д.) либо модификации техпроцесса производства пенобетона вообще (термоактивированный вибровспученный пено-газо-золо-бетон - см. последующие рассылки). Но никак не как способ получения высокоэффективных ускорителей прямо в смесителе - готовый (товарный) хлористый кальций получается дешевле.

Ув. Сергей. В Вашей последней рассылке, посвященной ускорителям на основе хлористых солей указывалось об отрицательном их влиянии на арматуру в плане коррозии. Соответственно они также будут влиять и на стальную оснастку, поскольку она. на мой взгляд находится в более жестких условиях, если учитывать, влияние температуры при пропаривании. В связи с этим возникает вопрос - почему при изготовлении форм их, для защиты от коррозии не используют антикоррозийные покрытия, ведь с их помощью удалось бы существенно увеличить ресурс эксплуатации оснастки. Сейчас существует большое количество антикоррозионных, износостойких покрытий и методов их нанесения, включающих газотермические, газоплазменные, электростатические и т.д. Почему это широко не применяется при изготовлении оснастки для бетона? Может быть это просто не выгодно производителям форм?
И еще вопрос. Как будут влиять добавки на износ смесительного оборудования, в частности при использовании соляной кислоты как ускорителя твердения?
С Уважением, Николай Александрович.

to: Николай Александрович

В присутствии соляной кислоты и её солей очень сильно интенсифицируется коррозия железа. Это факт неоспоримый – кислая среда, ведь.

Таким же фактом является и то, что в щелочной среде коррозии железа нет вообще – происходит т.н. щелочное пассивирование железа. На этом принципе зиждется долговечность железобетона – в цементном камне сильно щелочная среда c pH около 13, - арматура не корродирует абсолютно. При понижении этой внутрипоровой щелочности (до рН<11) начинается коррозия арматуры.
Понизить внутрипоровую щелочность способна вода, если она инфильтруется сквозь толщу бетона, или проникает через трещины и неплотности, либо углекислый газ из атмосферы.

Влияние хлористых солей на коррозию проявляется в том, что ионы хлора её, по сути, провоцируют своеобразным видом.
Это очень грубое обьяснение, за подробностями прошу обращаться к Мэтрам:

Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах.
Алексеев С.Н., РатиновВ.Б., Розенталь Н.К., Кашурников Н.М. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях.
Бабушкин В.И. Защита строительных конструкций от коррозии, старения и износа.
Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона.
Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии.

В пенобетоне, разумеется, никакой арматуры нет вообще, поэтому и коррозионная активность хлоридов на стадии эксплуатации нас не должна интересовать в принципе.

Но вот на стадии приготовления, да действительно, казалось бы, должны возникнуть вопросы – как поведет себя кислый ускоритель по отношению к железу в оборудовании и формах. Но здесь следует обязательно учитывать тот факт, что соляная кислота и её кальциевые соли (хлорид кальция) вступают в прямую и непосредственную реакцию с монминеральными составляющими цементного клинкера – по сути расходуются на образование новых веществ, и не способны уже на стадии приготовления значительным образом «сдвинуть» рН цементного раствора из щелочной в кислую область. Иными словами хлориды опасны для оборудования и формоснастки только при непосредственном контакте (на стадии приготовления добавки, её транспортирования, дозирования и т.д.) и неагрессивны будучи УЖЕ введенными непосредственно в бетонную смесь.

Кроме того, хлористые соли достаточно успешно поддаются ингибированию внешними ингибиторами. Именно в таком составе они и применяются в основном промышленностью сборного железобетона. Поэтому мер дополнительной защиты оборудования и формоснастки там не требуется вообще.
По этому поводу приведу свою давнюю заметку, не помню уже, где она была размещена изначально:


«Хлористые соли – натрия и кальция, соответственно хлорид натрия (соль поваренная) и хлорид кальция давно и успешно применяются в технологии бетонов в качестве ускорителей схватывания и твердения, а в повышенных дозировках, и как противоморозные добавки.
Причем в составе противоморозных комплексов предпочтительней именно их совместное применение – не вдаваясь особенно в тонкости, - они специфическим образом дополняют друг друга – хлорид натрия формирует ускоряющий эффект за счет повышения растворимости минералов гидратирующего цемента без вступления в прямую реакцию с ними, а хлористый кальций – вступает в реакцию.

В бетоне без добавок длительное время сохраняется щёлочная среда. И если бетон уложен достаточно плотно – углекислота и влага не могут проникнуть в поровое пространство бетона и понизить щелочность. А в щелочной среде железо покрывается пассивирующей плёнкой и не корродирует вообще.

Если в состав бетона введены некоторые хим. добавки они нарушают вышеописанный механизм - арматура и закладные элементы начинают корродировать. Особенно опасны в этом отношении добавки-хлориды. И хоть в абсолютном выражении величина этой коррозии ничтожна, тем не менее, она может нарушить натяжение арматуры в преднапряжённом бетоне – оконные перемычки, плиты перекрытии, ответственные несущие конструкции и т.д. Для таких конструкций применение чистых хлоридов категорически запрещено на законодательном уровне – береженого Бог бережёт.

В то-же время промышленность сборного железобетона очень давно и очень успешно применяет хлориды. (И различные уловки продавцов зарубежных составов, пусть Вас не сбивают с толку. Так называемые «бесхлоридные составы» вовсе не последнее слово импортного бетоноведения – просто их доставка и продажа на постсоветском пространстве более выгодны, чем тех же копеечных хлоридных составов, которые действительно широко применяются за рубежом для общестроительных работ.)

Нейтрализовать вредное действие хлоридов на железо можно при помощи ингибиторов. Наиболее широко для этих целей в строительстве применяются нитрИты (не путать с нитрАтами!). И самый популярный из них – нитрит натрия.
Его применение возможно как в качестве самостоятельной противоморозной добавки, так и в составе хлоридных комплексов – тогда он выступает еще и в качестве ингибитора.
Техногенные отходы азотнотукового производства – нитрозные щелока, - это чистейшие водные растворы нитрита кальция и нитрата кальция. Их стоимость копейки. Столь-же дёшевы и водные растворы хлористого кальция – отход содового производства. Если всё это смешать в кучу – получается знаменитый ННХК (нитрит-нитрат-хлорид кальция). В нём самый эффективный ускоритель/противоморозная добавка хлористый кальций ингибирован нитритом кальция, а поровое пространство дополнительно уплотняется нитратом кальция).

Длительность ингибирующего эффекта нитритов на хлориды достоверно пока не установлено – пока исследовали до срока 30 лет. Т.е. можно утверждать, что наукой достоверно доказано, что эффект ингибирования сохраняется на протяжении 30 лет.

В построечных условиях ингибировать хлориды достаточно просто – если смешать в равных пропорциях тот же хлористый кальций и нитрит натрия. Пропорция один к одному это именно та оптимальная концентрация.

И хоть нитрит натрия достаточно распространен в строительной практике, дешёв и недефицитен, с ним всё же следует работать осторожно. И в первую очередь в организационном плане – не допускать хищений и инструктировать рабочих, что «Это» в мешках, не кухонная соль.

Буквально на днях в Херсоне целая семья отравилась нитритом натрия. Глава семейства работал на стройке, там применяли противоморозную добавку, которую все рабочие незатейливо называли просто «Соль». И когда подвернулся случай, он не устоял – запасся мешком этой «соли».
Приправленная этой солью каша стала причиной смерти ребенка, еще четверо взрослых попали с отравлениями в больницу. Против мастера участка возбуждено уголовное дело – его обвиняют не в применении запрещенного вещества – нитрит натрия разрешён к применению официальным строительным законодательством, а именно в том, что не инструктировал должным образом рабочих.»


С уважением Сергей Ружинский

Сергей!!!
На западе появился суперпластификатор нового поколения, как говорят, на основе поликарбоксилата.
Максимальная дозировка до 1%.
Что можно сказать по этому поводу?
Может что то есть в нашей литературе?
Зарание спасибо.

Как влияет хористый кальций на бетон в качестве добавки: противоморозной, антикоррозионной и как пластифицирующей?

Видел пенобетон на производстве серого цвета, а на картинках белого. А какой должен быть на самом деле? Еще интересует количество оборотов вала горизонтального пенобетоносмесителя (с пеногенератором). Обороты постоянные или переменные?