Уважаемые господа, обратите внимание на очень интересную тему-
производство полистиролбетона методом виброформовки.
Для начала - общие предпосылки: снижаем в/ц суперпластификатором,
для увеличения вязкости добавим целлюлозного волокна (это как версия), далее несколько вариантов
- обработка гранул КФ адгезивом, замес, виброформовка, вызревание на поддоне (реальная плотность не менее 400-450)
- добавляем небольшое количество СДО (особенно важно для низких плотностей для заполнения межгранульного пространства), тут важно попасть в в/ц соотношение , при котором СДО работает, но вязкость позволяет блоку не распллываться, иначе ниже Д400-450 не заформовать. этот вариант наиболее слабый, т.к. воздухововлечение
необходимо для заполнения объёма в первую очередь, удержание и без него возможно за счет вязкости или КФ адгезива.
- третий вариант: до банального - кроме снижения в/ц и пластификации
цемента , больше ничего.
Данный метод (вообще) позволяет при относительно небольших вложениях организовать производство довольно качественного материала. Песок отсутствует. Формы не нужны. греть не надо. прочность повыше получится за счет уплотнения межгранульного пространства (т.е. цемента), а теплопроводность не уменьшается за счет вовлечения дополнительного
полистирола, при таком методе гранулы усаживаются плотнее,
подъёма после расформовки быть не должно т. к. основное уплотнение дает вибрация, а подпрессовка сверху только разравнивает поверхность. между гранулами все равно есть небольшой процент пустоты после вибрации при заполнении и потому при подпрессовке эта часть дополнительно и принудительно дозаполняется цементом .
Минусы тут тоже есть. Себестоимость выше, в основном из=за плотности.
Но есть вариант небольшого процента пустотности в блоке.
Частному застройщику прежде всего необходима прочность. Если ему еще теплопроводность низкую предложить, а за счет этого меньший расход материала, то есть смысл в таком предложении. Для больших заказов на заполнение монолитки этот случай вряд ли пригоден, но вот для малоэтажки, ... а может быть ( при несущих марках) и многоэтажки
подойдут? Есть еще варианты облицовки таких блоков на производстве.
и эта мысль тоже, я думаю, не лишена коммерческого смысла.
Други мои, поделитесь мыслями по этому поводу.
Еще лучше поделитесь производственным опытом от практики, кто что такого делал. Не претендую на бесспорность мною написанного,
и потому прошу обсудить эту интересную тему.
спасибо всем.
производство полистиролбетона методом виброформовки.
Для начала - общие предпосылки: снижаем в/ц суперпластификатором,
для увеличения вязкости добавим целлюлозного волокна (это как версия), далее несколько вариантов
- обработка гранул КФ адгезивом, замес, виброформовка, вызревание на поддоне (реальная плотность не менее 400-450)
- добавляем небольшое количество СДО (особенно важно для низких плотностей для заполнения межгранульного пространства), тут важно попасть в в/ц соотношение , при котором СДО работает, но вязкость позволяет блоку не распллываться, иначе ниже Д400-450 не заформовать. этот вариант наиболее слабый, т.к. воздухововлечение
необходимо для заполнения объёма в первую очередь, удержание и без него возможно за счет вязкости или КФ адгезива.
- третий вариант: до банального - кроме снижения в/ц и пластификации
цемента , больше ничего.
Данный метод (вообще) позволяет при относительно небольших вложениях организовать производство довольно качественного материала. Песок отсутствует. Формы не нужны. греть не надо. прочность повыше получится за счет уплотнения межгранульного пространства (т.е. цемента), а теплопроводность не уменьшается за счет вовлечения дополнительного
полистирола, при таком методе гранулы усаживаются плотнее,
подъёма после расформовки быть не должно т. к. основное уплотнение дает вибрация, а подпрессовка сверху только разравнивает поверхность. между гранулами все равно есть небольшой процент пустоты после вибрации при заполнении и потому при подпрессовке эта часть дополнительно и принудительно дозаполняется цементом .
Минусы тут тоже есть. Себестоимость выше, в основном из=за плотности.
Но есть вариант небольшого процента пустотности в блоке.
Частному застройщику прежде всего необходима прочность. Если ему еще теплопроводность низкую предложить, а за счет этого меньший расход материала, то есть смысл в таком предложении. Для больших заказов на заполнение монолитки этот случай вряд ли пригоден, но вот для малоэтажки, ... а может быть ( при несущих марках) и многоэтажки
подойдут? Есть еще варианты облицовки таких блоков на производстве.
и эта мысль тоже, я думаю, не лишена коммерческого смысла.
Други мои, поделитесь мыслями по этому поводу.
Еще лучше поделитесь производственным опытом от практики, кто что такого делал. Не претендую на бесспорность мною написанного,
и потому прошу обсудить эту интересную тему.
спасибо всем.
