Резка пенобетона плюсы и минусы

Можно использовать тросики для авиамоделей, а что касается наплавок, у нас местные умельцы вместо них одевают на тросик гайки с подходящими размерами и осторожно их сжимают, чтобы не перерубить тросик.

С уважением Александр.

Здраствуйте . Существует ли сегодня надежное оборудование для порезки пенобетона, или альтернатива металлическим формам.

Насколько мы смогли найти - ничего достойного нет. Было бы очень интересно услышать у кого есть успехи?

Уважаемые производители что выгоднее и технологичнее резка или заливка в блочные формы. Какие плюсы и минусы.

А сама технология резки как выглядит. Качество? Отходы? Просто с блочными формами производительность не большая а хотелосьбы много производить. А как понимаю с резкой можно на много увеличить производительность. С облицовкой у меня всё налажено. Я паралельно произвожу облицовочный камень и сразу приклеиваю к блоку. получается отличный стеновой+облицовочный материал.

Мы пользуемся.
Есть вопросы-задавай!

Струны навиваются из проволоки, но сами ихне делаем, а покупаем.
Стоимость 100-120 руб. м/п и расход в принципе невелик.
Про существование на рынке оборудования для фрезерования пенобетона не слышал, а сами экспериментировали-можно.

2konst
Нет не пробовали, не считаю нужным.

Уважаемый alex-ua!
Целиком и полностью свами согласен, что делать резаный камень и правильно и выгодно, но не как не установкой для резки гранита - это просто долго.
На Российском рынке есть оборудование специально предназначенное для резки пенобетона (сами покупали). Залитый монолит размером 1,2х0,8х0,6 при достижении распалубочной прочности, распиливается за 5-10 минут (учитывая время на подачу-уборку и разгильдяйство рабочего).
Но бросаться, после подсчета рентабельности на калькуляторе, покупать оборудование не советую - слишком много надо "доработать напильником" (я уже и сам не знаю: приобретенная у нас установка или нами сделанная)

2Сергей С.
Размер разрезаемого тмассива: ш-08; д-1,2; в-0,6.
Причем в (высота) определяет длину будущего блока-делаешь высоту налива 0,388 и режешь 0,388*0,188*,0200 (или перегородочный, хотя в принципе можно нарезать и лапшу)
Отклонений от геометрии принципиально отсутствуют: как струна стоит-так и будет, но...
Обработка массива происходит в два этапа:
1. Калибровка высоты массива шнековым ножем;
2. Поперечная резка (ш-0,;
3. Продольная резка (д-1,2).
У струны естественно есть определенный прогиб (провис) и, как следствие, если зачастую на поперечной резке (0,8м) он встречается редко, то на продольной, где струна длиннее на 40 см. он частый гость-недорез. Результат-сколы по стороне 0,188 (до 0,5-1см)
Так же наиболее часто отклонения от геометрии происходят при выполнении 1-й операции (Калибровка высоты массива шнековым ножем) Ну оператор лоханулся на 2-3 мм.
Как вывод могу сказать следующее: ни в одной, даже супер сделанной, кассетной форме нет такой геометрии как при резке. Но все зависит от человека который все это делает.
Далее-о каких либо "непилимых" включениях:
струной пенобетон разрезается (по крайней мере у нас) при достижении прочности 0,03-0,05 МПа. Заранее прошу прощения-могу и ошибаться, т.к. примерно меряли один раз и в реалиях производства эти цифрыне нужны да и никому ничего и не говорят, в отличие от: потычь электродиной и когда "вот-так вот" будет- надо резать!
В общем режется он в весьма пластичном состоянии и, т.к струна не стоит на месте а совершает поступательное движение, то практически любой "непилимый" предмет она просто отодвигает в сторону. "Непилимым" предметом может оказаться например непросеянный камекь из песка, но не страшен он мерзавец для резки, не изза него мы просеиваем песок, опасен он больше для смесителя-часто лопатки клинит. Так что мнение что при резке струнами при твердом включении в пенобетонном массиве будут большие отклонения-ошибочно.(хотя уроненые зажигалки, шпателя и гаечные ключи да-беда)
Теперь о главном: Все что было описано выше - это т.н. "заводская" комплектация оборудования. Вдоваль "намахавшись" напильником и заменив струны на пилы все проблемы были устранены (кроме зажигалок, шпателей и гаечных ключей-шутка).
Повторюсь: я уже сам не понимаю-купили мы ее или сами сделали?
А от пил шума не много, как от любого фрезерного или токарного станка (не гранит-же пилим).
Раньше сами работали на кассетных формах, а теперь и производительность другая и качество.
Но никому не советую бросаться на разрекламированное оборудование посмотрите сначала на его реальную работу (и не один раз) иначе дорого Вам это встанет.

мы режем струнами, однако есть предложения и дисковыми пилами пилить...

Цитата

Story пишет: 2 Техностром Насчет струн-известное дело, а вот насчет дисковых пил... да это от души, замечательно, достойно восхищения, ложки у меня пациенты много раз глотали, не скрою, но чтобы так - на дессерт и острые предметы... Допустим высота заливки, по крайней мере у нас, 600 мм, чтобы это пропилить диск должен быть d 1400 и таких несколько штук на одном валу ужас. Споткнешся вот, или как, и все - попилит на перегородки.

:lol: Восхищайся, не восхищайся но народ предлагает свои перпеттум мобиле. Целые комплексы предлагает.
Вот решил мнение услышать коллег!)))