Вибропресс - нужна информация.

designer!

В этом-то и состоит вся проблема, что наши горе-конструкторы ни как не могут, хотя бы на секунду задуматься: а как же действительно сделать вибропресс, который бы работал на абсолютно любом сырье?! Они привыкли к тому, чтобы им все разжевали, в рот положили, да еще в задний проход вакуумную установку воткнули, что бы пища сама собой засосалась в желудок. Прав Болховитин по поводу наших инженеров, на 100 % прав!!!

Цитата
Valery пишет: Даже китайцы с их инженерной школой эту задачу не решили.

Это, типа шутка?

Цитата
Chuckloon пишет: У меня их DVD есть, где показано как стучать эти молоточки. Тут-тук 11 секунд, а потом слябы как-то снизу выталкивается, переворачивается на бок и складируются. Прикольно выглядит. Могу образ DVD куда нибудь залить, если хотите.

Образ двд это конечно здорово, вот только вам заливать и мне потом выкачивать долго придется.
Вот если бы вы смогли вырезать в отдельный ролик пару минут самой сути (дозирование/утрамбовка/выпрессовка/штабелирование), то премного был бы вам благодарен. И думаю многие другие люди, незнакомые с данной технологией, с радостью бы разширили свой кругозор.

Цитата
designer пишет: betoner! 1.Обычный вибропресс формует плитку за 5-6 сек 2.Эпштейновский вибропресс с пневмоцилиндрами уже 30 лет формует на 17 ЖБИ трамвайную плиту, после чего ее также захватами ставят на ребро на цепной транспортер.

Я про скорость вибропрессов работы в курсе, не в этом суть. Я просто хотел увидеть цикл формования трамбовкой именно этой машины.
Трамвайные плиты относительно толстые и небольшие. А здесь перекладываются широкие и тонкие плиты.

Я думал трамвайные плиты меньше. Где то встречал 300х400х80 или что то в этом роде.
Но на Rimac пишут:

Цитата
Continously variable thickness adjustment from optional 1,5 up to 22 cm Maximum size 60 x 100cm single mould; 50 x 50 cm douplex; other sizes on demand

Видимо подразумевается, что плиту размером 500х500х15 мм тоже можно поставить на бок. Сомневаюсь, что на прессе Эпштейна (и вообще на любом другом вибропрессе) такое возможно.

Я всё-таки увидел от 2,5 до 22см, а не от 1,5. http://www.ohlert.com

Болховитину Николаю.
1.В пятом классе физику я еще не прогуливал, в пятом классе я её еще учил.По этому точно помню, что работа это сила умноженная на расстояние.По этому знаю точно, что колличество работы не зависит от единиц её измерения.А поскольку работа при объёмном виброформовании совершается с помощью синусоидальных колебаний измеряемых в величинах ускорения, то и измерять эту работу более корректно в величинах ускорения.
2.Хоть я Довжика и Сорокера не читал, но своё мнение о том как происходит уплотнение СЖС, методом объёмного виброформования имею и поэтому утверждаю, что уплотнение нижней части изделия не зависит от модели вибропресса.
3.Утверждаю что возможности технологической схемы с использованием мерного ящика и пригруза ИСЧЕРПАНЫ, и любые попытки сконструировать, расчитать и пр. некий вибростол, который обеспечит стабильно Ку=0,97 свидетельствует о наличии высшего образования в области математики и отсутствии опыта в области серийного производства вибропропрессованных изделий.
Это все равно, что поставить себе задачу увеличить КПД паровоза до с 8% до целых 8,5.Зачем? Как сформулирована задача?
а.Получить изделия именно с помощью вибропресса?
б.Получить максимальное уплотнение изделий?
в.Получить максимальную производительность?
Как звучит решаемая Вами задача?Как Вы её сформулировали?Предполагаю, что задача звучит так : сконструировать вибростол, который позволит продавать турецкий вибропресс по цене немецкого.
Если бы Вы сформулировали задачу как получение изделий с максимально возможным уплотнением, то уверяю Вас, вибропресс в качестве устройства производящего такие изделия Вы бы даже не стали рассматривать. И гиперпресс тоже, и вообще любой пресс для этого не походит.
С уважением и надеждой понимание.

Болховитину Николаю. Мне кажется, обсуждение моих успехов по физике, несколько уводит дискуссию от основной темы "Нужна информация-вибропресс", в сторону :"Я, читал Сороккера, и в отличии от никчемной отечественной школы конструирования, которую не кончал, умею проектировать вибростол".
У меня к Вам Николай просьбочка.Можно, я с Вашего любезного разрешения, задам Вам простые вопросики, на которые Вы дадите коротенькие ответики.
Вопрос первый : Сколько процентов энергии, развиваемой виброблоком, тратится на полезную работу (уплотнение смеси), и сколько на сотрясение стола, формы, и прочего металла не совершающего полезной работы.Каков на Ваш многоопытный взгляд КПД описанной системы?
С уважением четырёхклассник В.Л.Портышев.
P.S.Единицы измерения, содержащие фамилию ученого, именем которого они названы, принято писать с большой буквы. Поскольку в данном случае имеется фамилия Ньютон, именно её следует написать с большой буквы.

Болховитину Николаю:Здравствуйте,я недавно на форуме и моя мечта забросить литьё и перейти на прессование крепнет с каждым днём.Скажите Николай,занимаетесь ли Вы производством прессов и о каком прессе Вы упоминаете?-
0,97 при расходе цемента 480 на песчаном бетоне это стабильный результат, который мы все время получаем на нашем прессе повсеместно, где он установлен. На песке МК=2,8 оказалось достаточно 100 Клн на формующую зону 0,8м^2.
А вот остальные нюансы я публиковать не хочу.[/QUOTE]

В.Шекспир : "Мой друг! Горацио! На свете! Много есть такого ... Что и не снилось нашим мудрецам! Это он не про КПД сказал.
На одной из предыдущих страниц, многоуважаемый Н.Болховитин приводил пример расчёта необходимой возмущающей силы, в котором фигурировали массы
1.Пригруза.
2.Оснастки.
3.Вибростола.
4.Виброблока.
и
5.Смеси, которую собственно уплотняют.
Простой арифметический подсчёт показывал, что масса уплотняемой смеси приблизительно равна 10%, остальное-металл активной части колебательной системы.
Другими словами для того, чтобы уплотнить 100 кг. смеси, необходимо колебать 1000 кг. металла, для того, что бы затем ворочать эти 1000 кг. металла для выпресовки-зазыпки, нужно ещё 1000 кг. металла, ну а что бы все эти 2100 кг не скакали по цеху зайчиком, а смесь уплотнялась нужно еще 21.000 кг. фундамента.
Итог для уплотнения 100 кг смеси необходимо зафиксировать массу 23.000 кг.
Не ужели Вы считаете, что в мире нет технологий, которые бы уплотняли бетонную смесь с меньшими затратами?
P.S.Если Приведённые выше "молоточки" будут уплотнять послойно подсыпаемую смесь, то получить Ку=1,02 можно запросто и в тысячи раз менее затратно, чем объёмным виброформованием с пригрузом. А если выставить цепочку- подача формы под засыпку смеси слоем 3 см, уплотнение молоточками, продвижение под следующий цикл, опять засыпка слоя 3 см., молоточки, и так еще три раза (естественно при продвижении первой формы её место занимает следующая) то можно получать изделия с Ку-1 без проблем, с производительностью не меньшей чем вибропресс, жаль только оборудование будет стоить всего в сто раз дешевле вибропресса и фундамент не нужен, и на консультациях не заработаешь, и на расчётах вибростолов то же не заработаешь, слишком все тупо просто понятно.Мудрецы отдыхают.
С уважением В.Л.Портышев.

Я ВОТ ДУМАЮ ПОКУПАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ ИЛИ НЕТ.ИНТЕРЕСНО -НАЙДУ Я ТУТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ГОТОВОГО ВЫПОЛНИТЬ МОЙ ЗАКАЗ

kolosok!

Для начала настоятельно рекомендую не пожалеть денег на интернет и прочитать данный раздел с самой первой страницы (всего их на данный момент 38). Почерпнёте очень много интересного и полезного. Многие вопросы и радужные мысли отпадут сами собой.

Практически любой вибропресс (в том числе и при прессовое оборудование) имеет свои достоинства и недостатки. ОДНО "НО"!!! Если запланируете заниматься тротуарной плитой и бордюрными камнями, то сразу ищите карьер, где сможете покупать отсев щебня фр. 0-10 мм или крупный песок Мкр. более 2,2 мм. Всё остальное - дело рук грамотного технолога по вибропрессованию, так без него набьете уйму шишек и потеряете кучу клиентов не начав толком работать.

Удачи Вам!!!