Дезинтегратор

Уважаемый Активатор! Для меня такое сочетание цифр как 1 т/час.,37 кВт/час и 600 тыс руб, это по меньшей мере бестолковое вложение средств. Ваше оборудование не то что позволит экономить, оно может оставить без штанов.

Уважаемый Векслер Максим! Мы на данный момент работаем на дезинтеграторе преобретённом нами в Барнауле. То что вы пишите в отношении барнаульского дезинтегратора не соответствует действительности, тем более меня как потребителя не интересует кто у кого что украл, барнаульцы у вас или вы у И.Хинта. Для замены пальцев и дисков выпресовывать валы не нужно, как и демонтировать двигателя. Качество исполнения на высоком уровне и работает установка стабильно. А вот в вашем качестве один мой знакомый сильно усомнился когда был у вас в Туле на экскурсии. Его впечатления: по сварным швам пожно сказать , что или варил студент , или сварщик учился варить левой ногой, качество покраски оставляет желать лучшего, и не маловажный фактор цена (от 210 тыс) За что такая цена, за идею, но ведь она тоже не ваша. Кстати в Барнауле на 35% дешевле.

Уважаемый Активатор!

Хотелось бы получить от Вас следующую информацию:
Интересует намол металла на одну тонну продукта, сроки замены мелющих тел и бронефутуровки, их стоимость.

Почему в состав помольного комплексане входит линия обеспыливания? Или мельница не пылит?

Суважением, Alex Konov

Для Сергея Ружинского.
Выражаем благодарность за «Основы производства силикальцитных изделий» открытого доступа. Значение этого фундаментального труда невозможно переоценить. Сам я являюсь счастливым обладателям данной книги за подписью автора, эскиз рассылаемый по списку №1402.
Касательно мокрого помола, стр. 525 «Мокрый помол в дезинтегаторе», полностью согласен с автором, более того думаю, к осени запустим в производство дезинтегратор мокрого помола. Экспериментальный агрегат мокрого помола, при коэффициенте размалываемости 1 (по И.А.Хинту) обеспечивает прирост удельной поверхности в районе 500-700 см2/г, конечно по сравнению с сухим помолом маловато, но зато намол металла сократился на 25-30%, а область применения «мокрого» дезинтегратора значительно расширяется.
К вопросу об активации портландцемента, 99% информации, которая сейчас наводнила Интернет, откровенная профанация идеи. Как обычно, основная мысль, затратив копейку приобрести рубль, при этом абсолютно игнорирую все то, что было накоплено в результате многолетних исследований. Более того, десятки производителей помольного оборудования якобы уже давно решили проблему активации портландцемента и рецепт был очень прост, все взять и помолоть до 4500, почти как в «Собачьем сердце» Булгакова: «…а чего там спорить, все взять и поделить!»

Р.S. Всем остальным совет, читайте классиков, например А.В. Волженского, в его словах «….В заключение следует указать, что большое уменьшение затрат энергии могут дать лишь те способы, при которых материалы измельчались бы под влиянием прямых разрывающих воздействий на них (а не в результате первоначальных сжимающих сил)» или «…..Исследования показывают, что эффективность, помола клинкера, оцениваемая по оптимальному гранулометрическому составу порошка и минимальному удельному расходу электроэнергии, тем выше, чем быстрее и полнее выделяются из материала наиболее тонкие фракции, затрудняющие процесс измельчения» определенно скрывается какой то смысл.
Повышая свой интеллектуальный уровень вполне возможно во первых избавиться от многих заблуждений, а во вторых не потерять свои деньги, оставив многих шарлатанов без средств к существованию.

Господа, тут «всплыло», никто не хочет прокомментировать?

http://forum.vashdom.ru/message99601-1-10d.htm


"...

Re: активация [Станислав] - 16.03.07

Тема затронута злободневная и перспективная. Хочу заметить, что чрезмерно развитая поверхность частиц цемента - не панацея и с определённой её величины наступает потеря прочности цемента - есть у Ахвердова, в ":Физика бетона".

Но здесь необходимо не огульно измельчать цемент, а знать, что частицы реального цемента (при микроскопии) предстают весьма орявыми нагромождениями и соответственно - непрочными конгломератами - более мелких, окатышеобразных и высокопрочных частиц. Т.е., Эти конгломераты не имеют единого прочного остова-основания для роста кристаллогидратов.

Реально, каждый из окатышей таких конгломератов не может качественно и своевременно быть гидратирован, да и прочность кристаллогидратого образования, опирающегося (при нагружении) на непрочный конгломерат - низка (рыхлость и несимметричность системы окатышей).

Так вот, прочность самих окатышей несоизмеримо выше прочности конгломерата окатышей и каждый из окатышей обладает хорошей геометрической центральной симметрией, прочностью, симметрией гидратации, мощными и прочными кристаллогидратами, намертво сцепляющимися в единый монолит - настоящий цементный камень!

Согласно этого изложения проведены работы по активации цемента - как процесса разделения конгломератов на исходные окатыши. Активация проводится в низкоэнергетичных аппаратах - ныне ещё не применявшихся, с высокой производительностью и налицо - даже не оптимизированное повышение прочности цементного камня - на 30...50 и больше процентов!
Установлено, что вреден так называемый допомол или доизмельчение частиц цемента и необычайно энергоёмки - необходимо лишь деагрегировать конгломераты на исходные окатыши, но только не в тупых как бульдозер дезинтеграторах.
Имеется микросопия цемента до и после дезинтеграции цемента по конгломератам, с получением исходных окатышей, проведённая в ведущем НИИ Великобритании. У них интерес к этому большой!

..."


P.S. Я поднял читабельность текста, - но ни одной буквы не изменил.

Сергею Ружинскому:
Уважаемый Сергей, в своей книге в главе специальные цементы, Вы указываете на возможность добавки гидрофобизатора при домоле цемента и получения гидрофобных цементов. Поделитесь информацией о способе совместного домола через дезинтегратор с добавлением простейшего гидрофобизатора, норму и какого именно, если это не задевает Ваши коммерческие чувства.
2)Хотелось бы услышать Ваше мнение о домоле песчанно цементной смеси с добавлением хлоридов для уменьшения гигроскопичности получаемой смеси и придания свойств ускорителя.
Так как при домоле и активации практически сразу начинаются процессы окисления, а тем более если песок еще и карьерной влажности, каким образом защитить получаемую с.с. хоть на 30 дней от изготовления?

А мы задачу гидрофобизации решили просто (по мрамору и мелу).
В нашу мельницу материал подается из питателя (допустим тарельчатого (еще вариант - ленточный) и питатель делит материал на 2 потока (ну две трубы у нашей мельницы). над входами в трубы поставили два маленьких вибропитателя, так, чтобы они подавали стеарат (стеариновую к-ту, etc) в поток основного материала. основной поток калибруется например на 8 кг/мин материала, а вибропитатель - на 40 г/мин (для 0.5% например). И все прекрасно получилось. Степень гидрофобизации довольно высокая. Кроме того, ПАВ работает как диспергатор, налицо снижение тонины помола, потребления электроэнергии (экспериментальный факт, похоже межчастичное трение идет как один из факторов).

Зачем омылять щелочью олеиновую кислоту, непонятно. можно же сразу купить стеарат. Возня со щелочью - штука довольно неприятная.
А что - сотые доли процента по весу от цемента покрывают значительную часть порошка? В меле и мраморе - гидрофобизатора - 0.5 - 2 % при сопоставимой с цементом дисперсности.

Кстати, с таким же способом можно цемент молоть с С3.

Для дезинтегратора - проблема в потоке воздуха. гидрофобизатор, или та часть материала куда он сел может быть более тонкого помола чем основная масса и будет фракционироваться. Но это только предположение.

Сушка песка известью - здорово. А чем мешали? Влажность песка - польше проблема шаровых мельниц чем дезинтегратора.

Мое мнение что уважаемый Сергей Ружинский здесь не совсем прав. Именно дезинтегратор как никакой другой агрегат подходит для распределения малых добавок, подаваемых как в сухом, так и в жидком виде. В качестве примера приведу следующее: Наши агрегаты с успехом используются, в том числе и для гидрофобизации мела (несколько моделей дезинтеграторов работают в Белгороде, сейчас ведутся переговоры с заказчиком из Питера и, кстати, из Харькова). Так вот расплавленная стеариновая кислота (70-80 оС) помощью дозировочного насоса малой пульсации (обычно используется шестеренный насос с обогреваемой рубашкой), дополнительно оснащенного демпфером, подается в помольную камеру дезинтегратора. Мел загружается через штатный патрубок подачи материала. В результате помимо отличного качества гидрофобизации мела, достигается серьезная экономия стеариновой кислоты (с 1-2% расход уменьшился до 0.3-0.5% при тех же показателях гидрофобности мела). Именно дезинтегратор с его эффектом самоочищения помольных органов как никакой другой помольный агрегат подходит для работы с жидкими добавками.

Так как предлагает уважаемый Activator гидрофобизировать продукты помола путем введения стеариновой кислоты в основной поток материала достаточно старыq способ который не обеспечивает современных требований гидрофобности мела при минимальных показателях расхода стеариновой кислоты.

Об этом можно прочитать у Мясникова: «Гидрофобизация мела протекает наиболее эффективно при подаче кислоты в измельчительный агрегат (дезинтегратор, молотковая дробилка и др.) в распыленном виде.»

Введение малых добавок (0.2-1% от массы основного продукта) в сухом виде при помоле на дезинтеграторе так же не представляет особых затруднений (при наличии микродозатора). В частности имеется богатый опыт работ по введению С 3 при совместном помоле цемента и гранулированного шлака (производства ОАО «Тулачермет»), очень хорошие результаты. Более того, приблизительно каждый третий помольный комплекс «Молот-ДР» у нас заказывают с микродозатором химических добавок (микродозатор так же нашего производства). Кстати при активации цемента микродозатор используется для подачи двуводного гипса.

В скором времени на нашем сайте появиться большая статья, посвященная использованию смешивающего дезинтегратора в производстве многокомпонентных сухих смесей.

К сведению барнаульских производителей дезинтеграторов: спешу сообщить, что их дезинтегратор, который очень похож на Тульский «Горизонт», также может использоваться для введения жидких добавок в обрабатываемый материал, причем наиболее эффективным способом. Одной из особенностей конструкции дезинтегратора «Горизонт» является полый вал ротора «закрытой» корзины (та, что со стороны загрузочного патрубка), так вот через отверстие полого вала, в помольную камеру дезинтегратора подводиться трубка подачи жидких добавок соединенная с демпфером дозировочного насоса. При этом жидкость под избыточным давлением подается в центр противоположного ротора (ротор «открытой» корзины) на специальный распылитель, жидкость в виде «тумана» смешивается с сухими компонентами, загружаемыми через штатный патрубок. Такое качество распределения жидких добавок при их контакте с твердыми частицами находящихся во взвешенном состоянии очень трудно достичь другими способами.

И еще одна личная просьба, коллеги, установите, пожалуйста, на загрузочный патрубок Вашего дезинтегратора фланец для присоединения питателя! Иначе создается впечатление, что загрузка агрегата возможна только лопатой (или ведром), мне как его разработчику смешно смотреть на такое непродуманное копирование в целом хорошей модели. И еще совет, займитесь проработкой вопроса снижения трудоемкости замены мелющих тел, в этом Вам может помочь патент И.А. Хинта и СКТБ «Дезинтегратор» за 1987 год, который в настоящее время уже утратил силу ((19) SU(11)984125(13)), мы правда в свое время нашли другое техническое решение, но предложенная конструкция очень интересная. То, что для замены пальцев Вашего дезинтегратора его нужно полностью разобрать, это издевательство над теми, кто будет эксплуатировать данный аппарат.

Евгений, во первых некоторые общие черты у наших дезинтеграторов все же есть, (например полые валы) мои обращения к Вам имеют цель не уменьшить Ваши заслуги, наоборот, Вы заняты важным делом, но копировать чужие модели особенно старые, это путь повторения чужих ошибок, идите своим путем, думайте, анализируйте! Во вторых, меньше обращайте внимание на домыслы любителей, относительно разделения смеси. То, что здесь понаписали относительно циклонов и опасности разделения смеси в циклоне, детский сад. Для отделения материала от воздушного потока используются центробежные разгрузители (мы используем ЦРК 750) и пылеуловители (циклоны типа 2Х3УЦ) с устройством сброса осажденного продукта в ЦРК, отлично работает, в том числе и на многокомпонентных смесях с малыми добавками (советую прочесть книгу «Пневмотранспортное оборудование в строительной индустрии» С.А.Евтюков, М.М.Шапунов). И.А.Хинт прекрасно использовал дезинтеграторы разного размольного эффекта для смешивания, более того обозначил специальный тип дезинтеграторов - Дезинтеграторы смесительные (Классификация помольных агрегатов стр. 525)
В третьих, производительность нашего «Горизонта» по воздуху (при свободном входе), а соответственно и Вашего аппарата 1200м3/ч (для моделей с диаметром ротора 406 мм и 4500 об/мин), а это вовсе не «огромные потоки воздуха». Если на входной патрубок устанавливается питатель производительность дезинтегратора по нагнетанию еще больше уменьшается (нет подсоса воздуха), поэтому я Вами советовал установить фланец на загрузочный патрубок (для установки питателя), а не загружать материал лопатой. В четвертых, обсуждать тему «И будет ли она успевать налипать к песчинкам цемента или это стрельба по воробьям и весь стеарат я буду находить в циклоне с осевшей глиной» в принципе не интересно, так как данные об использовании дезинтегратора в гидрофобизации мела есть у Мясникова, есть многочисленные предложения импортного оборудования реализующего данный способ гидрофобизации (см. Вкладку), есть наконец собственный опыт поставки и послепродажного обслуживания дезинтеграторов на участках гидрофобизации.

Алекс, не волнуйтесь, все ваши вопросы логичны, ответы на них "однозначны".
Мелющие тела мельниц - это та самая боль, вокруг которой вьется разговор.
О какой то "самофутеровке" тела, имеющего не один вектор направленности движения и говорить не стоит.
Предположительное "налипание" может дать только одну картину -
резкое снижение эффективности воздействия. Передача энергии удара тем сильнее, чем выше разность взаимодействующих масс, скорость и твердость. При налипании материала на "нечто", это нечто уже не может нанести хорошего удара (просто нечем становится бить)
(это как перчатки у боксеров, иначе и пары ударов хватило бы на нокаут) :lol:

Для сравнения посмотрите на дезинтегратор:
это определенный вектор направленности "мелющего тела", это "чистый удар" пальцев, когда никакая "самофутеровка" не мешает
передать энергию удара по измельчаемому материалу (там просто нет такого налипания).

Если же еще использовать "дези" в закрытом цикле, то это существенно повысит его эффективность в активации и измельчении....
но об этом поговоримм попозже....

Господа Специалисты, так что же лучше использовать для активации цемента в условиях небольшого предприятия: шаровую мельницу, дезинтегратор, цепной активатор Ружинского или вибросмеситель-активатор? Если можно, то объясните попроще

Стоящяя конечно вещь, но дороговат. С техприборовским вариантом конечно не сравнишь, но надо учитывать, что они в Эстонии им занимаются уже полвека. Регулируемые обороты то что жизненно необходимо, да и цена недалеко ушла от Техприбора. Жаль что нет свободных денежных средств.
Насчет активатора цепного Ружинского: Ни какой он не от Ружинского, что вешать на него собак, он ранее еще придуман. Только вот что я думаю господа коллеги. Этот цепной активатор на уровне выдумки и теории. А на практике придется водотвердое делать 70-80 % иначе все эти цепи не распремятся, а наоборот закручиваются. Проверено. Вязкость смеси огромна и более центростремительной силы. Пришлось на ходу переделывать из цепного варианта в смеситель елочка, если кто помнит такой. Движок на 4,2 квт. сгорел неглядя ни на что, когда я маленько переборщил с лопастями, а Вы говорите цепи. Да как миксер для сметаны цепной активатор, то что надо. Смесь выходит после активатора действительно как майонез. Даже зола желтого цвета изменила свой цвет и блок приобрел светлую окраску. Через 7 дней закончим елочный активатор и высокоскоростной смеситель с нижним приводом 700 об/мин (баротехнология) и винтовой диспергатор в другую сторону (верхний привод 1500 об/мин) затем поглядим, что из этого выйдет. Первый баросмеситель с верней турбинкой оказался слабоват, но смесь выходила закачаешься, настолько однародная. Но пенообразователь плохо срабатывал, скорей всего и воды было мало и пластификатор ЛСТ делал свое неправильное дело. Плотность пенобетона выходила 1200 при 700 гр. ПБ 2000. Но схватывался до распалубовки за 3 часа.