Цитата |
---|
почему это плита для жесткого защемления должна экономить арматуру: |
Неужели не понятно?
Потому как в каркасных зданиях выгодно применять высокие (толстые) плиты перекрытия. В отличии от панельных зданий, где высота потолка ограничивается размерами плоских элементов конструкции, в каркасе высота потолка проектируется свободно. Нам же все равно где разорвать колонну. Плоский элемент имеет технологическое ограничение на размеры LBH, в то время как погонажные, из которых собственно каркас и состоит, только BH.
Ну а дальше по третьему заходу: Чем толще плита, тем меньше в ней бетона и арматуры, по сравнению с тонкой равной нагрузки.
Но это не главное, а только приятный бонус, который пока в реальных конструкциях не реализован, и остается задачей будущих проектировщиков.
Главное как раз в экономике производства, а не в экономии материала.
Для любого массового производства существует предельная точка рентабельности всего предприятия в целом. Эта величина рассчитывается очень простым путем (упрощенно так):
На предприятии, в общем объеме себестоимости продукции, есть постоянные затраты , а есть пропорциональные. Постоянные затраты, это такие, которые все равно приходится нести, даже если завод ничего не выпускает. Пропорциональные, это те, которые пропорциональны объему выпускаемой продукции (в том числе и материал, но не только он).
И есть предельная проектная производительность предприятия в целом. Таким образом себестоимость отдельного изделия зависит не только от расхода на него ресурса, но и от загруженности предприятия в целом.
Сейчас, для тех кто это читает впервые, не будем углубляться в тему, потому что опытные производители это хорошо знают.
Точка рентабельности, определяет минимальную производительность производства, ниже которой производство становится нерентабельным, так как доля постоянных затрат возрастает настолько, что в сумме с переменными, начинает превышать отпускную цену изделия.
Точка рентабельности измеряется в процентах от максимальной проектной производительности комбината ( предприятия).
К примеру:
Такое то производство рентабельно при выпуске стольких то кубометров бетона в сутки, что составляет (к примеру) 40% его максимальной производительности. Если такое предприятие выпускает меньше бетона, то оно начинает медленно разоряться, и его лучше вовсе прикрыть.
Точка рентабельности различна, для различных технологий, но однозначно эту технологию характеризует.
Что такое сборный железобетон "по советски", то есть сборняк для КПД.
Это производство деталей дома в металлических формах из подвижных бетонов.
Основными деталями КПД являются: Собственно панели, или иначе плоские элементы конструкции разных форм.
Еще перекрытия, разных конструкций, не обязательно пустотные плиты, ФБСы, сваи, лестничные марши
но и доборка вентблоки, шахты, .....
Но все эти детали, в На советских комбинатах, объединяла одна технология, технология литья подвижных бетонов в съемные металлические опалубки.
Вот эта технология и определяла точку рентабельности такого комбината. В СССР она составляла производительность под 150 тысяч квадратных метров жилья в год. Такая производительность комбината тогда считалась маленькой (минимальной). Комбинаты с меньшей производительностью даже не проектировались.
Когда спрос на детали дома, исполненного в КПД, упал, "железобетонные" предприятия стали "выздоравливать как мухи" потому, что элементы конструкции стало выгодно изготавливать непосредственно на стройплощадке, что бы не покрывать накладных расходов недозагруженных комбинатов.
Так вот расчеты, в которые сейчас вдаваться не буду, показывают, что в этом смысле ничего не изменилось. То есть невозможно и сейчас сделать комбинат для ЖБИ КПД рентабельным под выпуск например 50тысяч квадратных метров жилья в год. Технология умерла в современных условиях. А спрос на такие комбинаты тем не менее есть. Потому как строить сборняк в нашей стране, с технической точки зрения, очень привлекательно.
Вот отсюда и появилась технология сборно-монолитного каркаса - но на простая а "золотая", Такая что бы ни единый элемент конструкции дома не изготавливался бы из литых бетонов в съёмной опалубке. Только тогда можно организовать высокорентабельное производство при малых, по сравнению с КПД, объемах производства.
С уважением, Николай Болховитин