Производство кирпича полусухим прессованием

Цитата
Как вариант с нижним пуансоном, можно его опустить ниже при засыпке сырья, и приподнять перед отводом ящика. Так немного уравняется плотность в верхнем слое.

Спасибо, Сергей! Мы этот момент уже используем. Только вот в предыдущей версии конструкции нашей каретки питателя при таком алгоритме работы каретка накатывала слой смеси под собой (сбоку) и подклинивала через какое-то время. Сейчас сам механизм мы реализуем пожестче - и излишки "счищаются". А так - совершенно правильная идея!

Здравствуйте. Хочу заняться гиперпресованием кирпича. Подскажите можно ли использовать смесь из гранотсева 50%, отсев известняка 25%, цемент-12% и вода? Будет ли гладкая-глянцевая поверхность и быстрый износ матрицы? Спасибо.

Цитата

Цитата Как вариант с нижним пуансоном, можно его опустить ниже при засыпке сырья, и приподнять перед отводом ящика. Так немного уравняется плотность в верхнем слое. Спасибо, Сергей! Мы этот момент уже используем. Только вот в предыдущей версии конструкции нашей каретки питателя при таком алгоритме работы каретка накатывала слой смеси под собой (сбоку) и подклинивала через какое-то время. Сейчас сам механизм мы реализуем пожестче - и излишки "счищаются". А так - совершенно правильная идея!

На досуге посетила мысль. Может как вариант в питатель поместить небольшой траспортер со скребками, вращая его в разных направлениях и перемещая в верх или низ можно загрузить матрицу даже с небольшим трамбованием.

Тему видел такую, мне от поятоса понравилась http://www.allbeton.ru/forum/topic20411.html

Да, это поможет.
Но тогда проблема создать этот транспортёр, который будет давать постоянную нормированную подачу.
Но материал брать он будет из своего бункера, в котором тоже непостоянный уровень и плотность материала. Обычный недостаток объёмных дозаторов.
Как правило точнее работает весовой дозатор. Типа тех, что на заводах сухих строительных смесей, или фасовке в мешки, или на фасовке сыпучих пищевых продуктов.

Обычная ПРОБЛЕМА регулирования - согласование работы одного механизма в зависимости от состояния другого.
Если будет датчик количества остатка материала в "корытце", и регулирование подачи материала транспортёром - то будет прекрасно работать.
Вариантов решения проблемы - много. Но они не так просты и не дёшевы.
Для гарантированно чёткой работы пресса весовая дозировка годится. Механику они делать умеют, а тензодатчик на совок с материалом и его управление - в 21 веке живём. Выбрать только вариант механики, который занимает небольшую высоту.

Если в самом деле так донимает, то задача решаемая, причём можно решить идеально, раз решить - и забыть, пока не износится.
Конечно это не ваш вопрос, лучше бы этим заняться изготовителям пресса.
Нужно весовое дозирование порции. Купить верхнюю, дозирующую половину машины для фасовки сыпучих пищевых продуктов, (серийная, сравнительно недорогая), изготовить заново дозирующий бункерок, перенастроить на ваш вес, засинхронизировать с вашим прессом, и точность будет около грамма. По высоте это устройство ненамного больше бункера вашего пресса получится.
Как-то видел в магазине такую фасовку, состоящую из двух половин. верхняя дозирует, а нижняя делает рукав из плёнки, принимает в него дозу, заваривает и отрезает. Нижняя часть вам не нужна.

Цитата
Нужно весовое дозирование порции.

Очень рад, что моя первая публикация развилась в такую дискуссию. Важность точного дозирования бесспорна. Уверен на 100%, что весовое дозирование - это именно то, что нужно и то, что лучше всего. При этом есть несколько проблем и технических трудностей.
1. Если мы отдозировали сырье в каретку, то ВСЕ сырье нужно высыпать в форму. Высыпать ВСЕ сырье из каретки не всегда технически возможно. Обычно мы перераспределяем сырье и излишек его "срезаем" дозатором. В результате мы решаем проблему равномерной засыпки сырья в ячейку пресс-формы. Если же мы высыпем какой-то четкий вес совершенно не факт, что он будет равномерно засыпан в рамках одной ячейки пресс-формы (диспропорция "перед-зад" или "право-лево").
2. Весовая дозация не решит проблему при наличии пресс-формы с большим количеством ячеек. В этом случае останется неравномерность засыпки "перед-зад", "право-лево". Поэтому весовая дозация - это "круто" если форма на одно изделие.
3. Весовая дозация должна производиться очень быстро. Современные прессы имеют время цикла менее 10 секунд (наши некоторые прессы имеют цикл 4 секунды). Это непросто, но реализуемо.
4. Весовая дозация ненамного точнее правильно организованной объемной дозации. При стабильной влажности смеси мы получали разницу в пределах +-2% по разным ячейкам формы при объемной дозации. Да, весовую дозацию можно реализовать еще точнее, но будет ли стоить игра свеч?
Акцентирую Ваше внимание на словах "стабильная влажность". Вот именно это крайне важно. Представим вес сырья для производства одного кирпича в 4,2 кг. При влажности 5% мы имеем реальный вес инертных + цемент = 3,99 кг, при влажности 10% мы имеем реальный вес инертных + цемент = 3,78 кг. Кирпич после формования высохнет (вернее пройдет гидратация цемента) и его вес будет зависеть от реального содержания инертных в смеси + цемент - вода. Скачет влажность - получаем скачку в реальном весе кирпича в 5 и более процентов. Это много. Это уже больше погрешности при объемной дозации в разы. А если будет такая "скачка", то будет и разница в плотности изделия. Разница в плотности изделия = нестабильная марочная прочность.

Добавлю еще один момент по весовой дозации. Знаете - это моя мечта, но чем больше я о ней думаю, тем как-то дальше она отодвигается. В принципе ее реализовать можно, но нужно следующее:
1. Пресс на одно изделие.
2. Пресс в котором будет специальный режим работы пары каретка питателя-нижний пуансон.
При загрузке (вернее по мере загрузки) нижний пуансон будет потихоньку опускаться вниз, а каретка будет над ним стоять и вибрировать или совершать малоамплитудные движения вперед-назад.
В варианте, когда ВСЕ взвешенное сырье загружается в пресс-форму за один цикл нет противоречий формальной логике. Мы взвесили что-то и это что-то загрузили в форму.
Второй вариант.
Каретка питателя должна быть подвешена на тензодатчике. В этом случае мы взвешиваем сырье в каретке в момент ее загрузки из бункера и, повторно, после загрузки сырья в форму. В каретке в этом случае всегда остается какой-то остаток. Остаток будет "плавать" в неких пределах. Ну и что мы в этом случае решили? Да ничего. Ну будем загружать в каретку одно и то же количество сырья (по весу), но просыпаться в форму будет всегда разное количество сырья (разброс останется в лучшем случае +-2%). Повторяю - это не решение проблемы.
Радикальное решение проблемы - это:
1. Ставить датчики влажности абсолютно на все бункера инертных (или, к чертовой матери, сушить все сырье до нуля). В любом случае получается, что мы обязаны знать точный вес инертных. Причем реальный вес - без воды.
2. Потом ставить датчик влажности в смеситель и добиваться четкой повторяемости влажности смеси. В этом случае мы уверены, что инертных столько-то, а воды - столько-то.
3. Потом взвешивать одну навеску на одно изделие (к примеру на 1 кирпич) и загружать эту навеску прямиком в пресс-форму. Причем всю сразу. Повторяю - всю навеску.
4. Радоваться жизни и радовать покупателей стабильностью качества кирпича.
Пока это фантастика. Сушить сырье дорого. Датчики влажности не всегда дают высокую точность (я участвовал в разработке микроволнового датчика влажности и знаю всю подноготную по всем ведущим производителям и по РЕАЛЬНОЙ точности).
Взвешивать и грузить в одноячеечную пресс-форму можно - но пока так никто не делал. Извините за "много букв" - надеюсь был полезен.

Цитата

Цитата Вариантов решения проблемы - много. Но они не так просты и не дёшевы. Можно и просто решить, поставить под рукой или ногой кнопку включения транспортера и при необходимости нажимать ее раз в 10 кирпичей тем самым наполняя засыпную камеру. У меня вообще нет представлений как можно при наличии бункера решить проблему со стабильной засыпкой, я уже смирился с тем, что за размером постоянно нужно следить.

Вот Вам идея. Под смесителем делаем бункер с емкостным датчиком уровня (порядка 200 баксов за датчик) от него конвейер в бункер пресса (в бункере пресса 1-2 емкостных датчика уровня). В результате когда уровень в бункере пресса падает - сигнал идет на включение конвейера. Когда же смесь заканчивается в промежуточном бункере (под смесителем) идет сигнал на выгрузку смесителя. Как-то так. В общем система с обратной связью. Мы также думали о том, как это все реализовать с помощью более кондовых микроволновых датчиков уровня смеси (они более дуракоустойчивы).

Причина налипания в глине ?

Цитата

по влажности смеси 1. заполнитель загружается по объему мерным ящиком в промежуточную емкость установленную перед смесителем 2. Эта емкость стоит на тензодатчике который определяет вес загруженной порции влажного заполнителя 3. Вес такого же объема сухого заполнителя определен заранее и заложен в память контроллера дозатора воды 4. Контроллер дозатора воды из соотношения сухого и влажного объема заполнителя вычисляет сколько воды требуется добавить в смесь до требуемой нормы , меняет внутреннюю переменную и добавляет воды ровно столько сколько нужно ТАКИМ ОБРАЗОМ ИМЕЕМ ПРАКТИЧЕСКИ ПОСТОЯННУЮ ВЛАЖНОСТЬ СМЕСИ Реализуется эта схема элементарно

Добрый день, Сергей! Вы продолжаете радовать нетривиальным подходом к решению задач.
Для проверки Вашей идеи необходимо сделать опытный образец. Правда есть некоторые сомнения, которыми я с Вами поделюсь:
1. Методика будет косвенная, а не прямая. Ну да Бог с ней - это не самое страшное.
2. Будут некоторые факторы, которые и не учтешь сразу. Сырье пришло немного не той фракции и пр. = вероятно, что нужно будет перестраивать графики ввиду того, что засыпаться оно в тот же объем будет по-другому из-за отличающейся гранулометрии + желательно держать одну и ту же высоту столба сырья в бункере из которого производится засыпка.
В общем Ваша идея требует дальнейшего осмысления. Спасибо!
Замечу от себя.
Микроволновой датчик дает погрешность порядка +-0,5-1% при измерении влажности. Производители (в том числе и матерые) врут - нет там +-0,1% и близко. Но даже +-0,5-1% - это лучше, чем ничего.
Самый важный момент - а что толку нам от того, что мы знаем влажность перед прессованием, но не можем повлиять на нее?
В смесителе мы можем хоть воды плеснуть побольше или поменьше, а тут же уже сырье готовое и мы можем только опечалиться или обрадоваться.